本实用新型涉及一种净化除尘设备，尤其涉及一种矿热炉煤气除尘灰系统。
背景技术：
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矿热炉反应过程中产生的烟气主要成分是一氧化碳气，烟气净化除尘过程中沉降的粉尘经刮板输送机输送过程中，粉尘温度降低，有煤焦油、凝结水析出，导致物料粘稠，堵塞刮板输送机，刮板输送机故障率高、维修费用高，刮板输送机密封性不好，容易漏气，存在安全隐患。同时因矿热炉反应过程中温度波动大，造成净化除尘过程中温度不好控制，影响烟气净化效率。
技术实现要素：
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为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种降低工人维修劳动强度，消除刮板机运行和检修过程中安全隐患，降低烟气净化除尘成本的矿热炉煤气除尘灰系统。
本实用新型由如下技术方案实施：矿热炉煤气除尘灰系统，其包括三台沉降器、吸气风机、三台布袋除尘器和净风风机；末端所述沉降器的出风口与所述吸气风机的进风口相连；所述吸气风机的出风口分别与三台所述布袋除尘器的进风口相连；三台所述沉降器的出风口与进风口依次逐级通过管道相连；三台所述布袋除尘器的出风口均与所述净风风机的进风口相连；其还包括沉降灰仓和除尘灰仓；三台所 述沉降器的出料口均与所述沉降灰仓通过管路连通，三台所述布袋除尘器的出灰口均与所述除尘灰仓通过管路连通。
在第一台所述沉降器的进风管上设有温度控制器；在所述温度控制器至第一台所述沉降器的进风管与第三台所述沉降器的进风管之间设有旁路支管；在所述旁路支管至第一台所述沉降器的进风管上设有主路电动蝶阀；在所述旁路支管上设有旁路电动蝶阀；在所述温度控制器至第一台所述沉降器的进风管；所述温度控制器分别与所述主路电动蝶阀和所述旁路电动蝶阀电连接，控制所述主路电动蝶阀和所旁路电动蝶阀的开闭。
本实用新型的优点：降低工人维修劳动强度，消除刮板机运行和检修过程中的安全隐患；节省刮板输送机及卸灰机所耗费的电量，根据烟气温度调整沉降器的使用数量，提高沉降器的使用效率，降低烟气净化除尘成本，降低生产成本。
附图说明：
图1实施例1矿热炉煤气除尘灰系统结构示意图。
其中：沉降器1，吸气风机2，布袋除尘器3，净风风机4，沉降灰仓5，除尘灰仓6，温度控制器7、旁路支管8、主路电动蝶阀9、旁路电动蝶阀10。
具体实施方式：
如图1所示，矿热炉煤气除尘灰系统，其包括三台沉降器1、吸气风机2、三台布袋除尘器3、净风风机4、沉降灰仓5和除尘灰仓6；三台沉降器1的出风口与进风口依次逐级通过管道相连；末端沉降器 1的出风口与吸气风机2的进风口相连；吸气风机2的出风口分别与三台布袋除尘器3的进风口相连；三台布袋除尘器3的出风口均与净风风机4的进风口相连；三台沉降器1的出料口均与沉降灰仓5通过管路连通，三台布袋除尘器3的出灰口均与除尘灰仓6通过管路连通；采用沉降灰仓5和除尘灰仓6储灰，降低工人维修劳动强度，消除刮板机运行和检修过程中的安全隐患；在第一台沉降器1的进风管上设有温度控制器7；在温度控制器7至第一台沉降器1的进风管与第三台沉降器1的进风管之间设有旁路支管8；在旁路支管8至第一台沉降器1的进风管上设有主路电动蝶阀9；在旁路支管8上设有旁路电动蝶阀10；温度控制器7分别与主路电动蝶阀9和旁路电动蝶阀10电连接，控制主路电动蝶阀9和所旁路电动蝶阀10的开闭，当温度控制器8检测到的进入沉降器1的烟气温度低于温度控制器8设定值时，温度控制器8控制主路电动蝶阀9关闭，旁路电动蝶阀10打开，烟气直接进入第三台沉降器1；当温度控制器8检测到的进入沉降器1的烟气温度高于温度控制器8设定值时，温度控制器8控制主路电动蝶阀9打开，旁路电动蝶阀10关闭，烟气依次进入三台沉降器1；根据烟气温度调整沉降器1的使用数量，提高沉降器1的使用效率，降低烟气净化除尘成本。