一种复合除尘系统的制作方法

本实用新型涉及环保除尘设备技术领域，特别是涉及一种复合除尘系统。

背景技术：

在食品、饲料的生产过程中，会产生大量的粉尘颗粒，如果不及时对生产过程中产生的粉尘颗粒进行及时的处理，不仅会影响生产环境，对生产设备造成影响，还会严重危害操作员工的身体健康，因此需要采取有效的措施来对生产过程中产生的粉尘颗粒进行净化。

目前常用的除尘系统主要有两类，一类是布袋除尘系统，一类是旋风除尘系统。布袋除尘器是一种干式滤尘装置，在用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤袋的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤袋也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤袋表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤袋两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤袋上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。每个滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气源相通。清灰时，单片机按设定的程序打开电磁脉冲控制阀进行喷吹，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，抖落滤袋上的粉尘。

在现有食品、饲料的除尘技术中，一般是采用布袋除尘，实际应用时这种除尘方法存在粉尘泄漏量大的问题，并且布袋除尘器依靠单片机和脉冲电路进行控制，长期使用后，粉尘污染易导致电路故障，且布袋受瞬时高压冲击，容易出现接头处松脱/撕裂的问题。旋风除尘系统虽然具有清理简单的优点，但其一般较少应用在粉尘量大、粉尘粒度差别大的场合，因为像饲料、大米、面粉加工过程产生的粉尘量大、粉尘中粒径范围较大（最大颗粒的粒径可达最小颗粒粒径的50倍以上），对于此种场合，旋风除尘系统难以对粉尘进行有效回收。

为提高除尘器的除尘效果，业内常用解决手段是采用复合式的除尘系统，其中最常见的是电袋复合除尘系统，电袋复合除尘系统包括静电除尘部分和布袋除尘部分，两部分复合后可大幅提高除尘效果，然而电袋复合除尘系统结构复杂、整体造价过高，一般小企业承受不起，难以普及应用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、除尘效果较好的复合除尘系统，该复合除尘系统造价较低，适合在小微企业中普及应用。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种复合除尘系统，包括集尘罩、除尘室、第一集尘箱、风机、旋风除尘器及由前端往后端逐渐变大的弧形分离通道；

所述弧形分离通道的前端与集尘罩连接，所述弧形分离通道内设有分隔板，所述分隔板将弧形分离通道的后端出口分隔成靠近弧形分离通道外弧的第一出口和靠近弧形分离通道内弧的第二出口，所述第一出口的前端连接有锁气阀，所述第二出口的前端连接有风管，所述风管的出风端伸入除尘室中，所述除尘室内注水，所述风管的出风端位于水面上方，所述除尘室的出风口连接第一集尘箱，所述第一集尘箱内设有多面空心球以及用于往多面空心球喷洒水雾的喷头，所述第一集尘箱的出风口与风机的进气端相连，所述风机的排气端连接旋风除尘器的进风口。

其中，所述风管内设有可抽出的第二集尘箱，所述第二集尘箱内也设有多面空心球，所述第二集尘箱包括采用金属隔网制作而成的箱顶和箱底。

优选地，所述除尘室内设有一个开口朝上的碗形体，所述碗形体设于风管出风端的正下方且其直径大于风管出风端的直径，所述碗形体包括开设有透水孔的本体以及铺设在所述本体上表面的吸水层，所述除尘室内的水从透水孔进入碗形体中，所述碗形体的顶端高出水面一段距离。

进一步地，所述碗形体的本体采用金属网板制成，所述吸水层为海绵，所述海绵通过扎丝固定在本体上。

优选地，第一集尘箱内设有金属网箱，所述多面空心球放置在金属网箱内，所述第一集尘箱的侧壁上设有可往外打开的箱门，所述箱门打开后，所述金属网箱可从第一集尘箱中抽出。

优选地，所述第二集尘箱内设有往其内部放置的多面空心球滴水的滴管，所述滴管滴下的水用于保持多面空心球表面处于潮湿状态。

其中，所述风管出风端距离水面的距离为8-15厘米。

其中，所述碗形体的顶端高出水面20-30厘米。

上述复合除尘系统先通过弧形分离通道分离出大颗粒的粉尘，具体来说，由于弧形分离通道逐渐变大，风速变慢，大颗粒粉尘在惯性/离心力作用下紧贴弧形分离通道外弧运动，进入第一出口，再从锁气阀排出（锁气阀也叫旋转卸料阀，对于大颗粒的饲料粉尘可以通过在锁气阀的出口端套一个过滤袋进行回收再利用）；小颗粒粉尘惯性/离心力小，跟随空气进入第二出口，小颗粒粉尘从风管进入除尘室后与除尘室中的水面发生撞击并被水面吸附一部分，残留粉尘再随气流进入第一集尘箱，由于第一集尘箱内设有多面空心球和喷头，粉尘与水雾混合后在多面空心球中折弯前行并与多面空心球表面碰撞，一部分粉尘粘附在多面空心球表面，一部分粉尘穿过第一集尘箱最终进入旋风除尘器，由于小颗粒粉尘在第一集尘箱中混合水雾后彼此之间也会发生碰撞，因此其粒度会逐渐变大，大粒度且湿润的粉尘即便进入旋风除尘器也会被旋风除尘器沉降回收，故最终从旋风除尘器排出的空气中粉尘含量极低（完全可以达到环保要求）。综上所述，本实用新型提供的复合除尘系统能够获得较为理想的除尘效果，更加重要的是，其不含复杂的控制电路，整体结构非常简单，造价较电袋复合除尘系统要低得多，特别适合在小微企业中推广应用。

附图说明

图1为实施例中复合除尘系统的整体结构示意图。

图2为图1所示实施例中第二集尘箱的整体结构示意图。

图中：1、集尘罩；2、除尘室；3、第一集尘箱；4、风机；5、旋风除尘器；6、弧形分离通道；7、锁气阀；8、风管；9、多面空心球；10、第二集尘箱；11、碗形体；6a、分隔板；6b、第一出口；6c、第二出口；10a、箱顶；10b、箱底。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合具体实施例与附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，一种复合除尘系统，包括集尘罩1、除尘室2、第一集尘箱3、风机4、旋风除尘器5及由前端往后端逐渐变大的弧形分离通道6；

弧形分离通道6的前端与集尘罩1连接，弧形分离通道6内设有分隔板6a，分隔板6a将弧形分离通道6的后端出口分隔成靠近弧形分离通道6外弧的第一出口6b和靠近弧形分离通道6内弧的第二出口6c，第一出口6b的前端连接有锁气阀7，第二出口6c的前端连接有风管8，风管8的出风端伸入除尘室2中，除尘室2内注水，风管8的出风端位于水面上方，除尘室2的出风口连接第一集尘箱3，第一集尘箱3内设有多面空心球9以及用于往多面空心球喷洒水雾的喷头，第一集尘箱3的出风口与风机4的进气端相连，风机4的排气端连接旋风除尘器5的进风口。

上述复合除尘系统先通过弧形分离通道6分离出大颗粒的粉尘，具体来说，由于弧形分离通道6逐渐变大，风速变慢，大颗粒粉尘在惯性/离心力作用下紧贴弧形分离通道6外弧运动，进入第一出口6b，再从锁气阀7排出（锁气阀7也叫旋转卸料阀，对于大颗粒的饲料粉尘可以通过在锁气阀7的出口端套一个过滤袋进行回收再利用）；小颗粒粉尘惯性/离心力小，跟随空气进入第二出口6c，小颗粒粉尘从风管8进入除尘室2后与除尘室2中的水面发生撞击并被水面吸附一部分，残留粉尘再随气流进入第一集尘箱3，由于第一集尘箱3内设有多面空心球9和喷头，粉尘与水雾混合后在多面空心球9中折弯前行并与多面空心球9表面碰撞，一部分粉尘粘附在多面空心球9表面，一部分粉尘穿过第一集尘箱3最终进入旋风除尘器5，由于小颗粒粉尘在第一集尘箱3中混合水雾后彼此之间也会发生碰撞，因此其粒度会逐渐变大，大粒度且湿润的粉尘即便进入旋风除尘器5也会被旋风除尘器5沉降回收，故最终从旋风除尘器5排出的空气中粉尘含量极低（完全可以达到环保要求）。综上所述，上述复合除尘系统能够获得较为理想的除尘效果，更加重要的是，其不含复杂的控制电路，整体结构非常简单，造价较电袋复合除尘系统要低得多，特别适合在小微企业中推广应用。

见图1和2所示，在上述实施例中，风管8内还设有可抽出的第二集尘箱10，第二集尘箱10内也设有多面空心球9，第二集尘箱10包括采用金属隔网制作而成的箱顶10a和箱底10b。在风管8内设置可抽出的第二集尘箱10具有两方面的好处：首先，第二集尘箱10内的多面空心球9可以吸附一部分粉尘，其次，即便粉尘未被第二集尘箱10内的多面空心球9吸附，但其速度被降低，这也有利于其在后续被除尘室2内的水面吸附。

进一步地，在上述实施例中，除尘室2内还设有一个开口朝上的碗形体11，碗形体11设于风管8出风端的正下方且其直径大于风管8出风端的直径，碗形体11包括开设有透水孔的本体以及铺设在所述本体上表面的吸水层，除尘室2内的水从透水孔进入碗形体11中，碗形体11的顶端高出水面一段距离。设置碗形体11可以进一步提高除尘室2的除尘效果，具体来说，当含尘气流吹向水面时，一部分粉尘会直接被水面吸附住，由于气流速度较快，还有一部分粉尘会随气流返回至水面上方的空间中，但在本实施例中，由于碗形体11的顶端高出水面一段距离，从水面折返的气流会沿碗形体11表面的吸水层往四周散开（碗形体11起到了类似导流板的作用），而吸水层表面处于湿润状态（吸水层靠以下方式保持湿润状态：1、虹吸作用。2、在气流的冲击作用下，水面往四周产生扩散水波纹，水波纹将吸水层打湿）,一部分粉尘会粘附在吸水层上，从而减少了从除尘室2中排出的空气中的粉尘含量。优选的，上述碗形体11的本体采用金属网板制成，吸水层为海绵，海绵通过扎丝固定在本体上，这样可以降低碗形体11的制作成本。

在上述实施例中，第一集尘箱3内设有金属网箱，多面空心球9放置在金属网箱内，第一集尘箱3的侧壁上设有可往外打开的箱门，箱门打开后，金属网箱可从第一集尘箱3中抽出。通过将多面空心球9放置在金属网箱内可以更方便地对其进行更换，此外，当多面空心球9中粉尘含量较多时，直接将金属网箱从第一集尘箱3中抽出，然后用高压水枪从网箱表面往多面空心球9冲水即可将多面空心球9清洗干净。进一步，在第二集尘箱10内还设有往其内部放置的多面空心球9滴水的滴管，滴管滴下的水用于保持多面空心球表面9处于潮湿状态，这样做可以提高第二集尘箱10对粉尘的吸附过滤能力。

最后，上述风管8出风端距离水面的距离为8-15厘米。碗形体11的顶端高出水面20-30厘米。将风管8出风端距离水面的距离及碗形体11顶端高出水面的距离限制在上述范围之内也是基于除尘效果最优的考虑，在上述范围之外过低/过高均会导致除尘室2的除尘效果在一定程度上降低。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。