本实用新型涉及一种精馏装置，尤其是涉及一种有效的高真空精馏装置。
背景技术：
精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。精馏操作按不同方法进行分类，根据操作方式，可分为连续精馏和间歇精馏；根据混合物的组分数，可分为二元精馏和多元精馏；根据是否在混合物中加入影响汽液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏(包括萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏)；若精馏过程伴有化学反应，则称为反应精馏。
传统精馏装置真空连接在收集槽上，在馏分收集过程中易造成压力损失，不易于高沸点物质蒸馏。
技术实现要素：
为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种有效的高真空精馏装置。
一种有效的高真空精馏装置，所述装置包括反应釜、精馏塔、冷凝器和收集槽，所述反应釜与精馏塔相连通，精馏塔与冷凝器相连通，冷凝器与收集槽相连通；所述冷凝器安装在精馏塔塔顶，所述精馏塔塔顶还设有分布器，所述冷凝器底部设有冷凝液出口，所述冷凝液出口与收集槽之间存在位差。
作为优选，所述精馏塔位于反应釜上方。
作为优选，所述冷凝器顶部与真空装置相连接。真空连接在塔顶冷凝器的上方，冷凝液通过收集槽和冷凝器的位差形成液封，避免了蒸馏过程压力损失。
作为优选，所述收集槽与冷凝器相连的管道上设有取样阀。方便收集过程中的采样监测。
作为优选，所述收集槽包括第一收集槽和第二收集槽，所述第一收集槽和第二收集槽分别与冷凝器相连通。可以更好地满足客户的收集需求。
本实用新型结构简单，设计合理，本实用新型将真空连接在精馏塔塔顶冷凝器的上方，冷凝液通过收集槽和冷凝器的位差形成液封，避免了蒸馏过程压力损失；本实用新型具有安装方便、效率高、操作简单等优点，能满足高真空、高沸点物质精馏，且适合工业化生产。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型所要保护的范围并不限于此。
参照图1，一种有效的高真空精馏装置，所述装置包括反应釜1、精馏塔2、冷凝器3和收集槽，所述反应釜1与精馏塔2相连通，所述精馏塔位于反应釜上方。精馏塔2与冷凝器3相连通，冷凝器3与收集槽相连通；所述冷凝器3安装在精馏塔2塔顶，所述精馏塔2塔顶还设有分布器5，所述冷凝器底部设有冷凝液出口6，所述冷凝液出口6与收集槽之间存在位差。
所述收集槽包括第一收集槽4-1和第二收集槽4-2，所述第一收集槽4-1和第二收集槽4-2分别与冷凝器3相连通，可以更好地满足客户的收集需求。所述冷凝器3顶部与真空装置7相连接，真空连接在塔顶冷凝器的上方，冷凝液通过收集槽和冷凝器的位差形成液封，避免了蒸馏过程压力损失。所述收集槽与冷凝器3相连的管道8上设有取样阀9，方便收集过程中的采样监测。
本实用新型收集槽和冷凝器的冷凝液出口安装位差符合△H＞P/ρg(其中△H代表位差高度，单位是m；P代表大气压，单位是Pa；ρ代表蒸出组分的密度，单位是kg/m3；g代表重力，g＝9.8N/kg)。本实用新型将真空连接在精馏塔塔顶冷凝器的上方，冷凝液通过收集槽和冷凝器的位差形成液封，避免了蒸馏过程压力损失；本实用新型具有安装方便、效率高、操作简单等优点，能满足高真空、高沸点物质精馏，且适合工业化生产。