搅拌机出料口的料袋定位机构的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌机，尤其涉及一种能对料袋进行定位，集料方便、节省人力的搅拌机出料口的料袋定位机构。

背景技术：

在生产中，为了使粉末或颗粒等材料更加均匀，一般需要对材料进行搅拌然后再生产；现有的搅拌方式大多数以搅拌机为主，具体是通过搅拌机自动搅拌，再使用料袋收集材料，然后将这些材料打包运送到生产线上用于产品加工。虽然搅拌机自动搅拌可以提高搅拌效率，但是，现有的搅拌机在出料时通常需要一名工人手动打开料袋并对准出料口，再由另一名工人将材料从出料口送出并装入料袋中，在此过程中，不但需要搅拌机停止运转，同时需要两名工人收集材料，而且工人提起沉重的料袋靠近出料口需要耗费极大的体力，导致集料缓慢，因此，现有的搅拌机均存在集料不方便，耗费较大的人力的缺点，不利于生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能对料袋进行定位，集料方便、节省人力的搅拌机出料口的料袋定位机构。

为了实现上述目的，本实用新型提供的搅拌机出料口的料袋定位机构包括弹性元件、中轴及压板；所述弹性元件分别设置于所述中轴的两端，且一端与所述中轴连接，另一端位于搅拌机的出料口上方并与所述搅拌机的机架连接；所述压板位于所述出料口的下边缘且呈向下倾斜延伸；接料时，料袋的袋口的部分边缘缠绕于所述中轴，所述弹性元件向上弹性地拉紧所述中轴，所述中轴抵压于所述压板的下方，从而使所述料袋的开口对准所述出料口。

由于本实用新型通过设置弹性元件及中轴，将所述弹性元件与所述中轴连接，利用所述弹性元件的弹性力将所述中轴拉紧，并在所述出料口下设置压板，从而使得所述中轴可抵压于所述压板的下方，因此，只需要将料袋的边缘缠绕或者卡扣于所述中轴，再通过中轴将料袋抵压于所述压板，从而实现对料袋进行定位，方便对从出料口送出的材料进行收集，避免传统方式通过工人提起料袋并用保持该打开姿势直到将料袋集满为止的不足，不但减少人力，只需要一人即可实现集料，而且大大降低劳动强度，省时省力，提高收料速度。

较佳地，所述弹性元件为拉伸弹簧。

较佳地，所述出料口的两侧边缘及上边缘均设有挡料板。所述挡料板可以防止材料在出料时向四周溅出，保证都落入到料袋中。

较佳地，所述压板的下表面设有定位凹，所述中轴抵压于所述压板时定位于所述定位凹内。设置所述定位凹可以对所述中轴进一步定位，防止所述中轴意外脱离所述压板进而使所述料袋远离所述出料口，保证集料的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型高效搅拌机的结构示意图。

图2是本实用新型高效搅拌机中的料袋定位机构定位料袋时的示意图。

图3是本实用新型高效搅拌机中的锁定机构的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1、图2所示，本实用新型高效搅拌机100包括机架1、搅拌箱2、搅拌轴3、驱动机构4及料袋定位机构5，所述搅拌箱2及驱动机构4设置于所述机架1上，所述搅拌轴3设置于所述搅拌箱2内且与所述驱动机构4的输出端连接，所述搅拌箱2的一侧具有出料口22a；所述料袋定位机构5包括弹性元件51、中轴52及压板53；所述弹性元件51分别设置于所述中轴52的两端，且一端与所述中轴52连接，另一端位于所述出料口22a上方并与所述机架1连接，所述弹性元件51为拉伸弹簧；所述压板53位于所述出料口22a的下边缘且呈向下倾斜延伸，所述压板53既可以作为抵压所述中轴52的限位件，也可以作为导料的导料板；接料时，料袋200的袋口的部分边缘缠绕于所述中轴52，所述弹性元件51向上弹性地拉紧所述中轴52，所述中轴52抵压于所述压板53的下方，从而使所述料袋200的开口对准所述出料口22a。另外，所述压板53的下表面设有定位凹(图中未示)，所述中轴52抵压于所述压板53时定位于所述定位凹内。设置所述定位凹可以对所述中轴52进一步定位，防止所述中轴52意外脱离所述压板53进而使所述料袋200远离所述出料口22a，保证集料的可靠性。

再请参阅图2所示，所述搅拌箱2包括箱盖21、箱体22及锁定机构23，所述箱盖21的一侧枢接于所述箱体22的上边缘的一侧实现箱盖21的打开或关闭，所述箱体22的底部呈半圆结构，所述锁定机构23设置于所述箱体22的上边缘的另一侧并对盖合于所述箱体22上的所述箱盖21固定。所述锁定机构23包括固定座23a、操作手柄23b及U型锁定件23c，所述箱盖21上设有挂钩21a，所述固定座23a固定于所述箱体22的上边缘，所述操作手柄23b的一端与所述固定座23a枢接，所述操作手柄23b的中部通过轴销与所述U型锁定件23c的两端枢接，锁定时，所述U型锁定件23c扣合于所述挂钩21a上。通过设置所述锁定机构23在搅拌时对所述箱盖21进行固定，避免搅拌过程中部分材料撞开所述箱盖21而从所述箱盖21与箱体22的缝隙中溅出。而通过利用操作手柄23b将所述U型锁定件23c拉紧或松开，从而使所述U型锁定件23c直接抵压于所述箱盖21上，实现锁定或解锁，结构简单，操作方便，锁定牢固安全。

再如图1所示，所述高效搅拌机100还包括出料驱动机构6，所述出料驱动机构6包括主轴(图中未示)、涡轮61、涡杆(图中未示)及控制转盘62，所述主轴枢接于所述机架1上，所述搅拌箱2固定于所述主轴上，所述涡轮61与所述主轴连接，所述涡轮61与所述控制转盘62连接且与所述涡轮61啮合，所述控制转盘62枢接于所述机架1上供手动操作。通过设置控制转盘62驱动所述涡杆及涡轮61转动，从而可以通过所述主轴驱动所述搅拌箱2倾斜，实现对搅拌箱2内的材料从所述出料口22a中倒出，达到出料的目的。

所述驱动机构4包括电机41及皮带轮组42，所述电机41固定于所述机架1的下部，所述皮带轮组42的输入齿轮与所述电机41的输出端连接，所述皮带轮组42的输出齿轮与所述搅拌轴3连接。

所述出料口22a的两侧边缘及上边缘均设有挡料板22b。所述挡料板22b可以防止材料在出料时向四周溅出，保证都落入到料袋200中。

搅拌时，将所述箱盖21打开，然后将材料倒入箱体22内，再将所述箱盖21盖上后，操作所述操作手柄23b，使所述U型锁定件23c扣于所述挂钩21a，并且下拉所述操作手柄23b，从而拉紧所述U型锁定件23c，使所述U型锁定件23c扣合并抵压所述挂钩21a进而固定所述箱盖21；这时，所述电机41启动，通过所述皮带轮组42带动所述搅拌轴3转动，所述搅拌轴3在所述箱体22内搅拌。在搅拌完成前，将所述料袋200的开口边缘缠绕于所述中轴52上，然后拉动所述中轴52，使所述中轴52下移动所述压板53的下方并放开所述中轴52，这时所述中轴52在弹性元件51的弹性回复力的作用下向上拉动所述中轴52，使所述中轴52抵压于所述压板53，此时，所述中与所述压板53夹住所述料袋200的边缘，进而使料袋200开口张开对准所述出料口22a。之后，打开所述出料口22a，然后再操作转动所述控制转盘62，所述控制转盘62驱动所述涡杆转动，所述涡杆驱动所述涡轮61转动，所述涡轮61带动所述主轴转动，所述主轴带动所述搅拌箱2转动一定角度使所述出料口22a向下，这时，搅拌后的材料从所述出料口22a倒出并掉入到所述料袋200里，实现集料。

由于本实用新型通过设置弹性元件51及中轴52，将所述弹性元件51与所述中轴52连接，利用所述弹性元件51的弹性力将所述中轴52拉紧，并在所述出料口22a下设置压板53，从而使得所述中轴52可抵压于所述压板53的下方，因此，只需要将料袋200的边缘缠绕或者卡扣于所述中轴52，再通过中轴52将料袋200抵压于所述压板53，从而实现对料袋200进行定位，方便对从出料口22a送出的材料进行收集，避免传统方式通过工人提起料袋200并用保持该打开姿势直到将料袋200集满为止的不足，不但减少人力，只需要一人即可实现集料，而且大大降低劳动强度，省时省力，提高收料速度，有利于搅拌机更高效地运转。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。