本实用新型属于有色冶金锌冶炼烟气的净化技术领域，具体地说，涉及一种锌冶炼焙烧炉升温含尘含油含二氧化硫烟气处理设备。
背景技术：
目前，广泛使用的方法将是锌冶炼焙烧炉升温含尘含油含二氧化硫烟气通过事故烟囱直接排放，由于设计缺陷，未能考虑到达标排放，在实际运行过程中，不能将烟气中尘质进行收集，造成尘质中金属的流失。同时，直接排放烟气，烟气中含有一定的二氧化硫造成对环境的污染的弊端。
因此，有必要设计一种用于处理锌冶炼焙烧炉升温含尘含油含二氧化硫烟气的设备，以改进通过事故烟囱直接排放由于设计缺陷，未能考虑到达标排放的不足，避免在实际运行过程中不能将烟气中含尘进行收集造成金属的流失，满足现代锌冶炼的生产要求。
技术实现要素：
为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种锌冶炼焙烧炉升温含尘含油含二氧化硫烟气处理设备，以解决在实际运行过程中不能将烟气中含尘进行收集造成金属的流失的问题和直接排放烟气中含有一定的二氧化硫造成对环境的污染的弊端。同时，能够在生产过程中及时有效的将超过含尘浓度的洗涤液进行自动排除，提升烟气的净化质量，提供生产效率。
为了达到上述目的，本实用新型提出如下技术方案：
所述的锌冶炼焙烧炉升温含尘含油含二氧化硫烟气处理设备包括一级高效洗涤塔1、气体冷却塔7、二级高效洗涤塔10、引风机12、碱吸收塔14、烟囱16，所述的一级高效洗涤塔1的一级洗涤塔逆喷管3与焙烧炉排烟管17连接，一级高效洗涤塔1通过一级洗涤塔排烟管18与气体冷却塔7的进气口连接，所述的气体冷却塔7上端的进液口通过循环水管27与板式换热器9连接，气体冷却塔7下端的出液口与循环液泵8入口连接，循环液泵8的出口通过回水28与板式换热器9连接，气体冷却塔7中的循环液在液循环泵8的作用下经板式换热器9进行冷却处理再次循环使用。气体冷却塔7顶部的出气口通过冷却塔排烟管19与二级高效洗涤塔10的二级洗涤液逆喷管20连接，二级高效洗涤塔10的出气口通过设有引风机12的二级洗涤塔排烟管21与碱吸收塔14的烟气进口连接，碱吸收塔14的烟气出口通过排烟管22与烟囱16连接。
进一步地，所述的一级高效洗涤塔1底端的一级洗涤液出液口与设有一级洗涤液循环泵2的一级洗涤液循环管23的一端连接，一级洗涤液循环管23上设置有一级洗涤液喷流管24，一级洗涤液喷流管24与设置在一级洗涤塔逆喷管3内的逆向喷头Ⅰ4连接，一级洗涤液喷流管24上设置有阀门25，一级洗涤液循环管23的另一端与沉降槽26连接，且与沉降槽26的连接处设置自动控制排污阀6。
进一步地，所述的一级高效洗涤塔1的下端设置有含尘浓度监测仪5，含尘浓度监测仪5与自动控制排污阀6、阀门25联锁。
进一步地，所述的二级高效洗涤塔10下端的二级洗涤液出液口与设有二级洗涤液循环泵11的二级洗涤液循环管29的一端连接，二级洗涤液循环管29的另一端与二级洗涤液喷流管30连接，二级洗涤液喷流管30与设置在二级洗涤液逆喷管20内的逆向喷头Ⅱ31连接。
进一步地，所述的碱吸收塔14下端的碱液出口与碱液循环管32的一端连接，碱液循环管32的另一端与碱吸收塔14上端的碱液进口连接，碱液循环管32上设置有碱液循环泵15。
进一步地，所述的二级洗涤塔排烟管21上设置有二氧化硫烟气浓度监测仪13，二氧化硫烟气浓度监测仪13与碱液循环泵15联锁。
进一步地，所述的碱液循环泵15有两台，碱液循环泵15间并联设置。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型对烟气进行净化和碱吸收，改进了传统直接通过事故烟囱排放的不足，有效提高了洗涤效果，大幅降低了烟气含尘量，避免了在实际运行过程中不能将烟气中尘质进行收集而造成金属的流失。
2、本实用新型采用二氧化硫烟气浓度监测仪检测进入碱吸收塔烟气中二氧化硫的浓度，对超过排放浓度的二氧化硫烟气进行碱吸收处理，确保烟气的排放质量。
3、本实用新型通过含尘浓度监测仪与自动控制排污阀联锁、二氧化硫烟气浓度监测仪与碱液循环泵联锁，实现了在锌冶炼生产过程烟气的自动化处理，从而提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中，1-一级高效洗涤塔、2-一级洗涤液循环泵、3-一级洗涤塔逆喷管、4-逆向喷头Ⅰ、5-含尘浓度监测仪、6-自动控制排污阀、7-气体冷却塔、8-冷却液循环泵、9-板式换热器、10-二级高效洗涤塔、11-二级洗涤液循环泵、12-引风机、13-二氧化硫烟气浓度监测仪、14-碱吸收塔、15-碱液循环泵、16-烟囱、17-焙烧炉排烟管、18-一级洗涤塔排烟管、19-冷却塔排烟管、20-二级洗涤液逆喷管、21-二级洗涤塔排烟管、22-排烟管、23-一级洗涤液循环管、24-一级洗涤液喷流管、25-阀门、26-沉降槽、27-循环水管、28-回水管、29-二级洗涤液循环管、30-二级洗涤液喷流管、31-逆向喷头Ⅱ、32-碱液循环管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
如图1所示，所述的锌冶炼焙烧炉升温含尘含油含二氧化硫烟气处理设备包括一级高效洗涤塔1、气体冷却塔7、二级高效洗涤塔10、引风机12、碱吸收塔14、烟囱16。
所述的一级高效洗涤塔1的一级洗涤塔逆喷管3与焙烧炉排烟管17连接，一级高效洗涤塔1对锌冶炼焙烧炉升温后的含尘含油含二氧化硫的烟气进行高效洗涤。由于，所述的一级高效洗涤塔1底端的一级洗涤液出液口与设有一级洗涤液循环泵2的一级洗涤液循环管23的一端连接，一级洗涤液循环管23上设置有一级洗涤液喷流管24，一级洗涤液喷流管24与设置在一级洗涤塔逆喷管3内的逆向喷头Ⅰ4连接，一级洗涤液喷流管24上设置有阀门25，一级洗涤液循环管23的另一端与沉降槽26连接，且与沉降槽26的连接处设置自动控制排污阀6，在烟气进入一级洗涤塔逆喷管3时，可关闭自动控制排污阀6，打开阀门25，启动一级洗涤液循环泵2，使烟气在一级洗涤塔逆喷管3中自上向下流动时，与逆向喷头Ⅰ4喷射出的高速雾化洗涤液接触，从而实现对烟气中的污染物进行初次洗涤，进过初次的洗涤的烟气再进入到一级高效洗涤塔1进行洗涤，这样烟气在一级高效洗涤塔1能够实现高效洗涤，以保证烟气的洗涤效果。
所述的一级高效洗涤塔1的下端设置有含尘浓度监测仪5，含尘浓度监测仪5与自动控制排污阀6、阀门25联锁，当烟气中的尘和杂质在洗涤液中富集沉降到一级高效洗涤塔1后，一级高效洗涤塔1中的尘和杂质浓度达到含尘浓度监测仪5设定的浓度值时，阀门25自动关闭，自动控制排污阀6打开将一级高效洗涤塔1底部的杂质随吸收液排出，另行处理，这样可防止一级高效洗涤塔1中尘和杂质过多，影响到一级洗涤液的对烟气的循环洗涤效果。
一级高效洗涤塔1通过一级洗涤塔排烟管18与气体冷却塔7的进气口连接，所述的气体冷却塔7上端的进液口通过循环水管27与板式换热器9连接，气体冷却塔7下端的出液口与循环液泵8入口连接，循环液泵8的出口通过回水（28与板式换热器9连接，气体冷却塔7中的循环液在液循环泵8的作用下经板式换热器9进行冷却处理再次循环使用。通过气体冷却塔7对一级高效洗涤塔1洗涤后的烟气进行降温处理，由于，在循环水管27、回水管28上板式换热器9，可进一步保证进入气体冷却塔7中冷却水的温度，实现烟气的良好降温，同时，板式换热器9也可将气体冷却塔7排出的水进行初次降温后再排入到循环水处理装置中进行冷却，这样可提高冷却水的处理效率，实现气体冷却塔7的高效率工作。
气体冷却塔7顶部的出气口通过冷却塔排烟管19与二级高效洗涤塔10的二级洗涤液逆喷管20连接，二级高效洗涤塔10再次对烟气进行高效洗涤，进一步实现烟气的净化。由于，所述的二级高效洗涤塔10下端的二级洗涤液出液口与设有二级洗涤液循环泵11的二级洗涤液循环管29的一端连接，二级洗涤液循环管29的另一端与二级洗涤液喷流管30连接，二级洗涤液喷流管30与设置在二级洗涤液逆喷管20内的逆向喷头Ⅱ31连接，以保证烟气进入二级洗涤液逆喷管20后，在二级洗涤液逆喷管20中自上向下流动过程中与逆向喷头Ⅱ31喷射的高速雾化洗涤液接触，实现高效洗涤。
二级高效洗涤塔10的出气口通过设有引风机12的二级洗涤塔排烟管21与碱吸收塔14的烟气进口连接，碱吸收塔14的烟气出口通过排烟管22与烟囱16连接，经过一级高效洗涤塔1、二级高效洗涤塔10洗涤以及气体冷却塔7冷却后的烟气排入到碱吸收塔14中，烟气穿过碱吸收塔14的填充料层与碱液接触实现二氧化硫的去除。由于，所述的碱吸收塔14下端的碱液出口与碱液循环管32的一端连接，碱液循环管32的另一端与碱吸收塔14上端的碱液进口连接，碱液循环管32上设置有碱液循环泵15，述的二级洗涤塔排烟管21上设置有二氧化硫烟气浓度监测仪13，二氧化硫烟气浓度监测仪13与碱液循环泵15联锁，所述的碱液循环泵15有两台，碱液循环泵15间并联设置，这样通过二氧化硫烟气浓度监测仪13检测烟气中二氧化硫是否超过排放浓度，若超过排放浓度，还可启动碱液循环泵15，通过碱液循环管32将碱液循环喷洒在碱吸收塔14对超过排放浓度的二氧化硫烟气进行碱吸收处理；同时，还可通过二氧化硫烟气浓度监测仪13检测浓度的不同，启动碱液循环泵15的台数，确保通过烟气中二氧化硫的去除效果。
本实用新型的工作过程：
锌冶炼焙烧炉升温后的含尘含油含二氧化硫烟气通过焙烧炉排烟管17由一级高效洗涤塔1的一级洗涤塔逆喷管3的进口自上向下流入一级洗涤塔逆喷管3内，与逆向喷头Ⅰ4喷射出的高速雾化洗涤液接触，对烟气中的污染物进行洗涤，在重力作用下，含有杂质的洗涤液回落至一级高效洗涤塔1的下部，经洗涤的烟气经一级高效洗涤塔1的顶部的净化烟气出口排出，回落到一级高效洗涤塔1中的洗涤液，经一级洗涤液循环泵不断的进行循环，对一级洗涤塔逆喷管3中的烟气进行净化处理，烟气中的尘和杂质在洗涤液中富集沉降，当一级高效洗涤塔1中的尘和杂质浓度达到含尘浓度监测仪5设定的浓度值时，阀门25自动关闭，自动控制排污阀6打开将一级高效洗涤塔1底部的杂质随吸收液排出，另行处理。
循环液自上而下进入到气体冷却塔7中，经一级高效洗涤塔1顶部出口的排出的烟气通过一级洗涤塔排烟管18进入气体冷却塔7，烟气在气体冷却塔7中自下而上与自上而下的循环液接触，并穿过气体冷却塔7中的填充料层从气体冷却塔7塔顶出气口排出，经气体冷却塔7降温后的烟气通过冷却塔排烟管19进入二级高效洗涤塔10的二级洗涤液逆喷管20，气体冷却塔7中的循环液在液循环泵8的作用下经板式换热器9进行冷却处理再次循环使用。
烟气进入二级洗涤液逆喷管20后，在二级洗涤液逆喷管20中自上向下流动与逆向喷头Ⅱ31喷射的高速雾化洗涤液接触，进行进一步洗涤后在引风机12的作用下通过二级洗涤塔排烟管21送入碱吸收塔14，由于在二级洗涤塔排烟管21上设置有二氧化硫烟气浓度监测仪13，二氧化硫烟气浓度监测仪13检测烟气中二氧化硫是否超过排放浓度，若超过排放浓度，碱液循环泵15启动，将碱液循环喷洒在碱吸收塔14对超过排放浓度的二氧化硫烟气进行碱吸收处理，经过高效净化洗涤的烟气穿过碱吸收塔14的填充料层与碱液接触去除二氧化硫后通过排烟管22进入烟囱16排出。
本实用新型对烟气进行净化和碱吸收，改进了传统通过事故烟囱直接排放，由于设计缺陷，未能考虑到达标排放的不足，避免了因烟气排放造成环境的污染；通过两级洗涤大幅降低烟气的含尘量，同时避免了尘质中金属流失的弊端；能够在生产过程中及时有效的对二氧化硫烟气浓度进行检测，对超过排放浓度的二氧化硫烟气进行碱吸收处理，实现在连续生产运行的情况下，对锌冶炼焙烧炉升温后的含尘含油的烟气进行有效处理，提升烟气排放质量；通过含尘浓度监测仪与自动控制排污阀联锁、二氧化硫烟气浓度监测仪与碱液循环泵联锁，实现了在锌冶炼生产过程烟气的自动化处理，从而提高了生产效率。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。