本实用新型具体涉及一种移动式自动化聚羧酸减水剂生产装置。
背景技术：
聚羧酸减水剂作为第三代高性能减水剂，目前已成为使用量最大的一种混凝土外加剂。聚羧酸减水剂成品的生产工艺分为两个步骤：聚羧酸减水剂母液的合成、聚羧酸减水剂成品的复配，一般至少需要两条生产线，厂房占地面积较大，自动化生产程度较低。此外，在聚羧酸减水剂母液合成中，需要向反应釜中滴加高反应活性的引发剂，在滴加的同时，会在反应釜内发生剧烈的化学反应，并常常伴随着放出大量的热量，传统的高位槽滴加装置滴加速度不稳定，滴加时间较长，且整个合成过程长达5～6h，再加上母液抽料、转运、复配时间，聚羧酸减水剂成品整个生产时间长达7～8h，耗时较长，生产效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种移动式自动化聚羧酸减水剂生产装置。
本实用新型的具体技术方案如下：
一种移动式自动化聚羧酸减水剂生产装置，包括：
一反应釜，其内设有一喷淋滴加机构和一搅拌机构；
一第一辅料罐，用以盛装还原型引发剂和链转移剂或复配辅料，依次通过一第一阀门、一第一离心泵和一第一电磁流量计与上述喷淋滴加机构连通；
一第二辅料罐，用以盛装丙烯酸类小单体或复配辅料，依次通过一第二阀门、一第二离心泵和一第二电磁流量计与上述喷淋滴加机构连通；
一第三辅料罐，用以盛装液碱或复配辅料，依次通过一第三阀门、一第三离心泵和一第三电磁流量计与上述喷淋滴加机构连通；
一储罐，用以盛装反应釜中生产得到的产品，依次通过一第四阀门、一第四离心泵和一第四电磁流量计与反应釜的上部连通，且反应釜的底部依次通过一第五阀门和一第五离心泵与该储罐连通；
一水罐，依次通过一第六阀门、一第六离心泵和一第五电磁流量计与反应釜的上部连通；
和一控制单元，与上述喷淋滴加机构、搅拌机构、第一至第六阀门、第一至第六离心泵和第一至第五电磁流量计电连接。
在本实用新型的一个优选实施方案中，还包括一与所述控制单元电连接的第一称重机构，用以称量所述第一至第三辅料罐中的物料的重量。
在本实用新型的一个优选实施方案中，还包括一与所述控制单元电连接的第二称重机构，用以称量所述储罐和水罐中的物料的重量。
在本实用新型的一个优选实施方案中，所述第四离心泵和第四电磁流量计之间设有一第七阀门，该第七阀门与第四离心泵之间设有一连通罐车或吨罐的第八阀门，所述控制单元与上述第七阀门和第八阀门电连接。
在本实用新型的一个优选实施方案中，所述第五离心泵和储罐之间设有一第九阀门，该第九阀门与第五离心泵之间设有一连通罐车或吨罐的第十阀门，所述控制单元与上述第九阀门和第十阀门电连接。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型包含有喷淋滴加机构，可使滴加液体成均匀喷洒状，可使用反应更加充分和稳定，提高反应效率，可以提高滴加速度，缩短聚羧酸减水剂生产时间。
2、本实用新型包含的喷淋滴加机构、称重机构、搅拌机构、阀门、离心泵、电磁流量计均接入自动化控制系统，可实现生产自动化控制。
3、本实用新型可在同一水平组装，所需厂房面积小，安装与拆卸方便、快捷，可快速实现易地生产。
4、本实用新型可自动化连续生产聚羧酸减水剂母液，也可合成、复配一体化连续生产聚羧酸减水剂成品，大大缩短生产时间，提高产能利用率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式结合附图对本实用新型的技术方案进行进一步的说明和描述。
如图1所示，一种移动式自动化聚羧酸减水剂生产装置，包括一反应釜1、一第一辅料罐2、一第二辅料罐3、一第三辅料罐4、一储罐5、一水罐6、一第一称重机构7、一第二称重机构8和一控制单元。
反应釜1，容量为5000L，其内设有一喷淋滴加机构11和一搅拌机构12；喷淋滴加机构11包括通过管道相连的喷淋喷嘴和喷淋控制元件，喷淋喷嘴的喷射角优选为90～120°，其位置安装在反应釜1内靠中心位置，通过淋喷控制元件的调整和控制，可使滴加液体成均匀喷洒状，可使用反应更加充分和稳定，提高反应效率；搅拌机构12包括框式搅拌件和与该框式搅拌件驱动连接的电动机。
第一辅料罐2，用以盛装还原型引发剂和链转移剂或复配辅料，依次通过一第一阀门21、一第一离心泵22和一第一电磁流量计23与上述喷淋滴加机构11连通；
第二辅料罐3，用以盛装丙烯酸类小单体或复配辅料，依次通过一第二阀门31、一第二离心泵32和一第二电磁流量计33与上述喷淋滴加机构11连通；
第三辅料罐4，用以盛装液碱或复配辅料，依次通过一第三阀门41、一第三离心泵42和一第三电磁流量计43与上述喷淋滴加机构11连通；
储罐5，用以盛装反应釜1中生产得到的产品，依次通过一第四阀门51、一第四离心泵52和一第四电磁流量计53与反应釜1的上部连通，第四离心泵52和第四电磁流量计53之间设有一第七阀门54，该第七阀门54与第四离心泵52之间设有一连通罐车或吨罐的第八阀门55，所述控制单元与上述第七阀门54和第八阀门55电连接；反应釜1的底部依次通过一第五阀门13和一第五离心泵14与该储罐5连通，第五离心泵14和储罐5之间设有一第九阀门15，该第九阀门15与第五离心泵14之间设有一连通罐车或吨罐的第十阀门16，所述控制单元与上述第九阀门15和第十阀门16电连接；
水罐6，依次通过一第六阀门61、一第六离心泵62和一第五电磁流量计63与反应釜1的上部连通；
第一称重机构7用以称量所述第一至第三辅料罐4中的物料的重量，第二称重机构8用以称量所述储罐5和水罐6中的物料的重量。
控制单元，与上述喷淋滴加机构11、搅拌机构12、第一至第十阀门、第一至第六离心泵、第一至第五电磁流量计、第一称重机构7和第二称重机构8电连接。
本实用新型通过控制单元实现控制，具体工作过程如下：
在反应釜1中加入聚醚大单体和氧化型引发剂辅料，打开水罐6第六阀门61、第六离心泵62和第五电磁流量计63，从水罐6中抽取合成反应所需的水，通过第二称重机构8控制聚羧酸减水剂合成生产所需的水量。打开搅拌机构12，即电动机和框式搅拌件进行预溶搅拌。
在第一辅料罐2中加入还原型引发剂和链转移剂辅料，在第二辅料罐3中加入丙烯酸类小单体，在第三辅料罐4中加入液碱，依次打开喷淋滴加机构11、第一阀门21、第一离心泵22、第一电磁流量计23、第二阀门31、第二离心泵32和第二电磁流量计33。通过控制单元控制喷淋滴加机构11来调整溶液喷淋的压力和溶液喷洒的半径大小。通过第一称重机构7，精确控制第一辅料罐2和第二辅料罐3中各物料的滴加量。
滴加完成后，再搅拌一定时间后，打开第三阀门41、第三离心泵42和第三电磁流量计43，待第三辅料罐4中所需的物料滴加完后，再搅拌一段时间，即得到聚羧酸减水剂母液。
打开第五阀门13、第五离心泵14和第九阀门15，将聚羧酸减水剂母液抽取至储罐5中备用。或打开第十阀门16，直接抽取至罐车或吨桶中。
打开第四阀门51、第四离心泵52、第七阀门54和第四电磁流量计53，将聚羧酸减水剂母液抽取至反应釜1中，通过第二称重机构8精确控制复配生产所需要聚羧酸母液的量。打开第六阀门61、第六离心泵62和第五电磁流量计63，通过第二称重机构8精确抽取聚羧酸减水复配生产所需的水量。
打开反应釜1的搅拌机构12进行搅拌。
在第一辅料罐2、第二辅料罐3、第三辅料罐4中分别加入复配所需要的辅料，打开各辅料罐对应的阀门、离心泵、电磁流量计、第一称重机构7和滴加淋喷系统，抽取各物料至反应釜1中进行复配，搅拌一定时间后，即得到聚羧酸减水剂成品。
打开第五阀门13、第五离心泵14和第九阀门15，将聚羧酸减水剂成品抽取至储罐5中备用。或打开第十阀门16，直接抽取至罐车或吨桶中。
根据以上的生产方式，既可以进行间歇式合成生产聚羧酸减水剂母液或复配生产聚羧酸减水剂成品，也可以合成、复配一体化连续生产聚羧酸减水剂成品。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。