自动反冲洗过滤器的制作方法

本实用新型涉及过滤器，更具体地说是指自动反冲洗过滤器。

背景技术：

目前，反冲洗过滤器作为高端液压支架系统中的重要元件之一，在井下使用中取得了较好的效果，已经取代了传统的管式过滤器，可以不用拆卸滤芯，直接使用反冲功能将滤芯清洗干净，降低了劳动强度，提高了生产效率，满足了现代煤矿高产、高效的需要。

手动反冲洗过滤器有两个滤芯，正常进液时，两个滤芯同时工作，当杂质将滤芯堵塞时，转动其中一个滤芯的手柄，使之与外界相通，另一个滤芯的高压液反向进入滤芯，将附着在滤芯上的杂质排至外界，需要操作两个手柄，更加增大了操作者的工作强度，费时费力。

因此，需要设计自动反冲洗过滤器，实现单个手柄操作，减少操作者的工作强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供自动反冲洗过滤器。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

自动反冲洗过滤器，其特征在于，包括阀体、阀杆以及蝶板，所述阀体内设有通道，且所述阀体上设有进水口、出水口以及排污口，所述阀体内设有过滤网，所述蝶板位于所述过滤网内腔，所述阀杆的一端嵌入在所述阀体内。

其进一步技术方案为：所述阀体的顶部设有顶部孔，所述阀体的底部设有底部孔，所述阀杆的下端嵌入在所述底部孔内，所述阀杆的上端穿过所述顶部孔，且延伸至所述阀体外。

其进一步技术方案为：所述阀杆与所述阀体的顶部孔之间设有密封圈。

其进一步技术方案为：所述阀体的上端连接有调节手柄。

其进一步技术方案为：所述过滤网呈圆柱状。

其进一步技术方案为：所述阀体内设有内胆平衡支架以及侧板，所述过滤网嵌入在内胆平衡支架和侧板之间。

其进一步技术方案为：所述进水口与所述出水口位于同一轴线上，所述排污口位于所述进水口与所述出水口的轴线的垂直方向上。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型的自动反冲洗过滤器，通过在阀体上设有进水口、出水口及排污口，且阀体内设有过滤网，所述过滤网内腔设置有蝶板，排污整个过程通过一个调节手柄操作实现，简单便捷，减少操作者的工作难度。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例提供的反冲洗过滤器的剖切结构示意图；

图2为图1的A处放大结构示意图。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1至图2所示的具体实施例，本实施例提供的自动反冲洗过滤器，包括阀体1、阀杆4以及蝶板11，阀体1内设有通道，且阀体1上设有进水口3、出水口8以及排污口10，阀体1内设有过滤网2，蝶板11位于所述过滤网2内腔，阀杆4的一端嵌入在阀体1内，

更进一步的，阀体1的顶部设有顶部孔，阀体1的底部设有底部孔，阀杆4的下端嵌入在所述底部孔内，阀杆4的上端穿过顶部孔，且延伸至所述阀体1外。

在本实施例中，阀杆4的下端嵌入在所述底部孔，并采用螺母13与所述阀体1的底部固定。

阀杆4与阀体1的顶部孔之间设有密封圈5，避免阀杆4在操作的过程中，出现渗漏，提高整体的密封性。

更进一步的，阀体1的上端连接有调节手柄6，通过调节手柄6的转动，从而驱动阀体1的转动，以实现正常工作以及清洗过滤网2的状态的切换。

在本实施例中，过滤网2呈圆柱状；当然，于其他实施例，上述的过滤网2可以呈方形状。

阀体1内设有内胆平衡支架7以及侧板9，过滤网2嵌入在内胆平衡支架7和侧板9之间，内胆平衡支架7与侧板9之间围合形成的空间，对过滤网2的安装起到了定位的作用。

另外，上述的侧板9位于所述排污口10的两侧，以便在冲洗时，污水不会从出水口8处排出。

在本实施例中，进水口3与所述出水口8位于同一轴线上，所述排污口10位于所述进水口3与所述出水口8的轴线的垂直方向上。

当然，于其他实施例，进水口3、出水口8以及排污口10的位置可以调换。

本实用新型的自动反冲洗过滤器，管道系统在正常工作时，管道内杂物会收集到过滤器网内排污口10上，不需拆卸过滤器任何部件来排除污物，只需转动阀杆4，使得蝶板11处于相通状态即可清洗。在排污前先把阀杆4转动，关小流量，进行排污，排污时把阀杆4转向冲洗方向，水从转向阀杆4的前部进入，往过滤网外部流过，然后又从过滤网外部进入转向阀后部，杂物全部集中到排污口10上，进行排污，起到了最佳自动反冲洗过滤器全部功能，排污整个过程通过一个调节手柄6操作实现，简单便捷，减少操作者的工作难度。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。