一种制粒机用压辊组件的制作方法

本实用新型涉及一种制粒机，更具体地说，涉及一种制粒机用压辊组件。

背景技术：

制粒机的主要工作部件为模具、压辊，常用环模制粒机将粉状物料压制成颗粒，其工作原理是靠压辊和环模间的相对运动，攫取物料并挤入环模的模孔中挤出成型，然后再由切刀切成所需长度的颗粒。为防止压辊“打滑”和增加攫取力，压辊表面常常采取增加摩擦力耐磨的措施，而另外由于压辊工作环境恶劣，工作强度大，压辊壳磨损速度较快，需频繁更换，现有技术中，压辊结构是压辊壳直接与轴承外圈配合连接，每次更换压辊壳，均须拆除并重新安装轴承和密封件，费时费力；另外频繁的拆装严重影响轴承和密封件的配合精度和使用寿命；压辊壳整体更换的材料成本偏高。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服上述的不足，提供了一种制粒机用压辊组件，采用本实用新型的技术方案，结构简单，连接方便，压辊壳由内层支撑壳与外层耐磨壳组合构成，当外层耐磨壳磨损后只需更换外层耐磨壳即可，且更换快捷，另外外层耐磨壳外周面设有螺旋状齿槽，使得外层耐磨壳磨损均匀，工作稳定性好。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种制粒机用压辊组件，包括压辊轴和套设在压辊轴外的压辊壳，所述的压辊轴和压辊壳之间设有用以支撑压辊壳的压辊轴承组件，所述的压辊轴承组件的两端设有用以压装压辊轴承组件的压盖，两个压盖中一个由压辊轴上台阶限位，另一由压辊轴上螺纹连接的锁紧螺母限位，所述的压辊壳包括套装在压辊组件外的内层支撑壳和安装于内层支撑壳外的外层耐磨壳；所述的内层支撑壳与外层耐磨壳的接触面之间过盈配合连接，且内层支撑壳与外层耐磨壳的接触面为锥面；所述的外层耐磨壳的外周面设有螺旋状齿槽。

更进一步地，所述的压辊轴承组件的数量为两组，每组压辊轴承组件包括两个相对设置的压辊轴承和位于两个压辊轴承之间的轴承隔套。

更进一步地，所述的压盖与压辊壳连接处安装有防尘油封。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种制粒机用压辊组件，其压辊壳包括套装在压辊组件外的内层支撑壳和安装于内层支撑壳外的外层耐磨壳，内层支撑壳与外层耐磨壳的接触面之间过盈配合连接，压辊壳由内层支撑壳与外层耐磨壳组合构成，工作时，外层耐磨壳与内层支撑壳一起旋转并挤压物料实现制粒功能，当外层耐磨壳使用磨损需要更换时，只需拆换外层耐磨壳，而不需要更换整个压辊，也不需要拆装轴承和密封件等连接部件，可以明显节省更换压辊的时间，并大大简化更换程序，同时还降低更换压辊的材料成本，而内层支撑壳与外层耐磨壳的接触面为锥面，内层支撑壳与外层耐磨壳之间安装方便且稳固；

(2)本实用新型的一种制粒机用压辊组件，其外层耐磨壳的外周面设有螺旋状齿槽，提高了压辊挤压时的工作稳定性，减少振动，同时螺旋状齿槽也具有一定的导料效果，表面磨损也较均匀；

(3)本实用新型的一种制粒机用压辊组件，其压辊轴承组件的数量为两组，每组压辊轴承组件包括两个相对设置的压辊轴承和位于两个压辊轴承之间的轴承隔套，在不改变现有技术制粒机结构和原理的前提下，将原来只安装一组压辊轴承组件变成安装两组或两组以上的压辊轴承组件，由于压辊轴承数量增多，在环模制粒机压制饲料颗粒、牧草颗粒、木屑颗粒等生物质颗粒时，压力会均匀分散多个压辊轴承上，提高了压辊轴承的使用寿命；

(4)本实用新型的一种制粒机用压辊组件，其压盖与压辊壳连接处安装有防尘油封，防尘油封的存在防止木屑进入使得压辊内轴承损坏。

附图说明

图1为本实用新型的一种制粒机用压辊组件的结构示意图；

图2为本实用新型的一种制粒机用压辊组件中外层耐磨壳表面的结构示意图。

示意图中的标号说明：1、压辊轴；11、台阶；21、内层支撑壳；22、外层耐磨壳；221、齿槽；3、压盖；4、锁紧螺母；5、防尘油封；6、压辊轴承；7、轴承隔套。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1和图2，本实施例的一种制粒机用压辊组件，包括压辊轴1和套设在压辊轴1外的压辊壳，压辊轴1和压辊壳之间设有用以支撑压辊壳的压辊轴承组件，压辊轴承组件的数量为两组，每组压辊轴承组件包括两个相对设置的压辊轴承6和位于两个压辊轴承6之间的轴承隔套7，在不改变现有技术制粒机结构和原理的前提下，将原来只安装一组压辊轴承组件变成安装两组或两组以上的压辊轴承组件，由于压辊轴承数量增多，在环模制粒机压制饲料颗粒、牧草颗粒、木屑颗粒等生物质颗粒时，压力会均匀分散多个压辊轴承上，提高了压辊轴承的使用寿命；压辊轴承组件的两端设有用以压装压辊轴承组件的压盖3，两个压盖3中一个由压辊轴1上台阶11限位，另一由压辊轴1上螺纹连接的锁紧螺母4限位，本实施例中压盖3与压辊壳连接处安装有防尘油封5，防尘油封5的存在防止木屑进入使得压辊内压辊轴承6损坏；压辊壳包括套装在压辊组件外的内层支撑壳21和安装于内层支撑壳21外的外层耐磨壳22，内层支撑壳21与外层耐磨壳22的接触面之间过盈配合连接，压辊壳由内层支撑壳21与外层耐磨壳22组合构成，工作时，外层耐磨壳22与内层支撑壳21一起旋转并挤压物料实现制粒功能，当外层耐磨壳22使用磨损需要更换时，只需拆换外层耐磨壳22，而不需要更换整个压辊，也不需要拆装轴承和密封件等连接部件，可以明显节省更换压辊的时间，并大大简化更换程序，同时还降低更换压辊的材料成本；内层支撑壳21与外层耐磨壳22的接触面为锥面，内层支撑壳21与外层耐磨壳22之间安装方便且稳固；外层耐磨壳22的外周面设有螺旋状齿槽221，提高了压辊挤压时的工作稳定性，减少振动，同时螺旋状齿槽也具有一定的导料效果，表面磨损也较均匀。

本实用新型的一种制粒机用压辊组件，结构简单，连接方便，压辊壳由内层支撑壳与外层耐磨壳组合构成，当外层耐磨壳磨损后只需更换外层耐磨壳即可，且更换快捷，另外外层耐磨壳外周面设有螺旋状齿槽，使得外层耐磨壳磨损均匀，工作稳定性好。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。