本实用新型属于一种多重水洗发泡烟气净化装置。
背景技术：
目前工厂的各燃煤设备，如燃煤蒸气炉、锅炉等，均以燃煤作燃料，各燃煤设备通过烟道与烟囱相通用于排除煤烟气，煤烟中含有大量的二氧化硫和灰尘。由于二氧化硫和灰尘中含有大量有毒物质，将二氧化硫和灰尘排放到室外容易产生空气雾霾和酸雨，对大气环境造成很大破坏，同时长时间吸入这种含有二氧化硫和灰尘的空气会对人的身体造成很大危害。
目前已有的烟气净化技术大多采用湿式雾化脱硫技术，即在混旋流器中将含硫烟气与含石灰石的雾化水混合，祛除烟气内的二氧化硫。这种技术由于烟气与液体的特性不同，使两者不能很好的混合，不能对有害气体或煤烟进行彻底净化，而且这种传统的烟气净化装置结构复杂，使用成本高，烟气净化效果差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是设计一种多重水洗发泡烟气净化装置，利用多重水洗发泡烟气净化结构，能有效对燃烧产生的烟气进行去尘脱硫净化，具有结构简单，净化效果好，安装方便，使用成本低和寿命长的优点。
为此，本实用新型由净化塔体和水雾分离器所组成，在净化塔体的底端设有水池，水池内注有水。净化塔体的内底部设有加层套筒，加层套筒与对应部的净化塔体内壁呈间隔距离设置。加层套筒的上端面与对应部的净化塔体内壁之间为密封面。加层套筒的下端口和净化塔体的底端均位于水池内的水中。加层套筒的上端口与水上端面的净化塔体内空间相通。加层套筒的下部外周壁与对应部的净化塔体内壁之间设有发泡净化装置。加层套筒的上部相通进烟道。净化塔体的内上端依次设有水雾分离器和第二雾化喷淋器，第一雾化喷淋器位于加层套筒的内上端。
所述的水池内的水为石灰水。所述的发泡净化装置为烟道内空间需通过数个气泡导烟管与水池内注有的水相通。气泡导烟管的下端位于水池内的水中，气泡导烟管的上端与加层套筒的上部相通。所述的第一雾化喷淋器和第二雾化喷淋器上设有向下喷淋的雾化喷头。所述的净化塔体的上端相通出烟口。
本实用新型的优点是：利用多重水洗发泡烟气净化结构，能有效对燃烧产生的烟气进行去尘脱硫净化，具有结构简单，净化效果好，安装方便，使用成本低和寿命长的优点。试验结果表明：本实用新型的对烟气中二氧化硫和灰尘经二重雾化处理和一次气泡石灰水洗，排出的气体中二氧化硫优于国家排放标准，液雾化粒径在100μm以下，大幅度提高了介质雾化效果，排放标准均达到或优于规定标准。
附图说明
图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图示，一种多重水洗发泡烟气净化装置，由净化塔体2和水雾分离器3所组成。在净化塔体的底端设有水池8，水池内注有水7，所述的水池内的水为石灰水。净化塔体的内底部设有加层套筒5，加层套筒与对应部的净化塔体内壁呈间隔距离设置。加层套筒的上端面与对应部的净化塔体内壁之间为密封面。加层套筒的下端口和净化塔体的底端均位于水池内的水中。加层套筒的上端口与水上端面的净化塔体内空间相通。
加层套筒的下部外周壁与对应部的净化塔体内壁之间设有发泡净化装置9。所述的发泡净化装置为烟道内空间需通过数个气泡导烟管与水池内注有的水相通。每个气泡导烟管6的下端位于水池内的水中，每个气泡导烟管的上端与加层套筒的上部相通。
加层套筒的上部相通进烟道10。净化塔体的内上端依次设有水雾分离器3和第二雾化喷淋器4。两个水雾分离器呈间隔距离设置，以分离水和气。第一雾化喷淋器11位于加层套筒的内上端。
所述的第一雾化喷淋器和第二雾化喷淋器上设有向下喷淋的雾化喷头12。所述的净化塔体的上端相通出烟口1。第一雾化喷淋器和第二雾化喷淋器喷出的雾化水可为与烟气中有害物质中和的水。
使用时，从燃煤锅炉内排出的含二氧化硫和灰尘的烟气经风机送入进烟道内，烟气进入加层套筒内先经与第一雾化喷淋器喷出的雾化水混合，祛除部分二氧化硫和灰尘，再从各气泡导烟管的上端口进入自其下端口导出进入水内，在各气泡导烟管中和水内变成气泡，进一步搅拌交和，实现中和雾化烟气、液效果。经二次净化的烟气自下而上顺加层套筒进入净化塔体的内空间，再经与第二雾化喷淋器喷出的雾化水混合，经三次净化的烟气再经两个水雾分离器，净化的烟气排入大气中。含有硫的水可顺排污口流出净化塔体和水池，沉淀提取再利用。
总之，本实用新型利用多重水洗发泡烟气净化结构，能有效对燃烧产生的烟气进行去尘脱硫净化，具有结构简单，净化效果好，安装方便，使用成本低和寿命长的优点。