本实用新型涉及丙烯酸生产设备领域，尤其涉及一种用于丙烯醛生产的气体混合器。
背景技术：
丙烯醛是最简单的不饱和醛，是化工中很重要的合成中间体，广泛用于树脂生产和有机合成中。目前工业上生产丙烯醛通常采用丙烯催化空气氧化法, 将丙烯、空气和水蒸气按一定比例混合后与催化剂一起送入固定床反应器，在一定压力和温度条件下进行反应，反应释放的热量回收用以蒸汽的生产。投料比(mol)约为丙烯︰空气︰水蒸气=1︰10︰2。丙烯、空气和水蒸气的混合通常采用管道式混合器，然而物料在管道式混合器中混合不均匀，使产品收率偏低，且混合不均匀的物料反应后产生的废气中丙烯含量偏高，达到0.6-0.7%。使后期分离造成困难，同时造成资源浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种用于丙烯醛生产的气体混合器，该气体混合器结构简单，密封性好，混合效果好，根据实际气体混合量设计气体进口的大小，混合器内设计有折流板，使多种气体充分混合，提高丙烯醛的收率，减少废气中丙烯的含量。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于丙烯醛生产的气体混合器，包括密封的气体混合器本体，所述气体混合器从前往后依次设置有空气入口管、蒸汽入口管和丙烯入口管，所述空气入口管位于气体混合器的前端，所述气体混合器的后端设置有混合气体出口管，所述气体混合器靠近后端处设置有排放阀，所述气体混合器内部设置有n个折流板组，n≥1，所述折流板组在气体混合器内上下错位设置。
优选的，所述气体混合器内部设置有3个折流板组，每个折流板组由水平方向上均匀分布的3-8个折流板组成。
优选的，每个折流板组由水平方向上均匀分布的5个折流板组成。
优选的，相邻的折流板组在气体混合器内上下错位设置。
优选的，所述空气入口管的直径大于蒸汽入口管和丙烯入口管的直径。
优选的，所述混合气出口管的直径大于空气入口管的直径。
本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种用于丙烯醛生产的气体混合器，该气体混合器结构简单，设计合理，内部设置的折流板可使几种气体充分混合，同时根据丙烯、空气和水蒸气实际混合量设计气体进口直径有区别，便于各种气体按所需量进行混合，混合均匀后进入后续反应，使丙烯醛的收率提高，减少废气中丙烯的含量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：1-空气入口管，2-蒸汽入口管，3-丙烯入口管，4-气体混合器，5-排放阀，6-混合气出口管，7-折流板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，以便更好的理解本实用新型的技术方案。
实施例1：一种用于丙烯醛生产的气体混合器，如图1所示，包括密封的气体混合器4本体，所述气体混合器4从前往后依次设置有空气入口管1、蒸汽入口管2和丙烯入口管3，所述空气入口管1位于气体混合器4的前端，蒸汽入口管2和丙烯入口管3分别位于靠近气体混合器4前端的上壁和下壁上，所述气体混合器4的后端设置有混合气体出口管6，所述空气入口管1的直径大于蒸汽入口管2和丙烯入口管3的直径，所述混合气出口管6的直径大于空气入口管1的直径，这些气体入口管的直径与生产丙烯醛时实际气体的摩尔量相匹配，实际生产中空气摩尔量明显大于丙烯和水蒸气的摩尔量，因此，本实用新型的混合气设计的空气入口管1的直径大于蒸汽入口管2和丙烯入口管3的直径；混合气的摩尔量等于空气、丙烯和水蒸气的摩尔量之和，故混合气出口管6的直径大于空气入口管1的直径。所述气体混合器4内部设置有3个折流板组，3个折流板组在气体混合器4内上下错位设置。每个折流板组均由水平方向上均匀分布的3个折流板7组成，相邻的折流板组在气体混合器4内上下错位设置，使混合气体在折流板7的折流作用下均匀混合，混合均匀的气体在后续的催化氧化过程中反应更加充分，丙烯醛的收率有明显提高，丙烯的转化率能达到93%，且反应后的废气中丙烯的含量明显减少，废气中丙烯含量为0.3-0.4%，不仅节约了原料，且利于产品进行分离和提纯。所述气体混合器4靠近后端处设置有排放阀5，当气体混合时，有部份水蒸气的水汽冷凝下来，通过排放阀5进行排出。
实施例2：本实用新型的一种用于丙烯醛生产的气体混合器，以与实施例1中所涉及的一种用于丙烯醛生产的气体混合器的不同点为中心进行说明。
每个折流板组均由水平方向上均匀分布的5个折流板7组成，相邻的折流板组在气体混合器4内上下错位设置，使混合气体在折流板7的折流作用下混合的更加均匀。
实施例3：本实用新型的一种用于丙烯醛生产的气体混合器，以与实施例1和实施例2中所涉及的一种用于丙烯醛生产的气体混合器的不同点为中心进行说明。
每个折流板组由水平方向上均匀分布的8个折流板7组成，相邻的折流板组在气体混合器4内上下错位设置，使混合气体在折流板7的折流作用下混合的更加均匀。