滤清器端盖自动注胶机的制作方法

本实用新型涉及滤清器制造技术领域，具体涉及到滤清器端盖自动注胶机。

背景技术：

在滤清器制造过程中，端盖和壳体的连接方式是先在端盖的边缘处的凹槽内打上胶水，然后在通过专门的设备将端盖压和在壳体上，胶水在起到密封的作用的同时能够增加端盖与壳体连接的牢固性。向端盖上凹槽内打胶水的工作通常由人工完成，人工操作不仅给企业增加人力成本，而且工作效率低。

技术实现要素：

为了解决人工作业不仅工作效率低，而且增加企业人力成本的问题，本实用新型提供了滤清器端盖自动注胶机。

本实用新型采用的技术方案如下：

滤清器端盖自动注胶机，包括机架，所述机架上设有注胶工位，所述注胶工位内设有旋转的定位盘，所述注胶工位配有进料机构与出料机构，所述注胶工位上方还设有注胶机构，所述定位盘具有上升用于固定滤清器端盖的第一位置以及下降用于与滤清器端盖分离的第二位置。

所述定位盘上设有与滤清器端盖相配合的磁铁。

所述机架上还设有输送机构，所述进料机构位于输送机构的末端，所述输送机构的前端至末端为倾斜设置。

所述输送机构的两侧设有间距调节装置。

所述进料机构包括气缸与Z型阻挡件，所述Z型阻挡件与气缸的活塞杆相连。

所述注胶工位上还配有挡块，所述挡块与Z型阻挡件位于注胶工位的两侧并相互对应。

所述气缸与Z型阻挡件之间设有气缸导向装置。

所述出料机构包括推料件，所述推料件上设有长度可调的推料块。

所述注胶机构包括注胶机、滑具、滑轨以及电机，所述注胶机与滑具相连，所述滑具安装在滑轨上，所述滑具与电机连接。

所述机架的正面安装有倾斜的滑道，所述滑道位于注胶工位的前端。

本实用新型的有益效果是：

通过进料机构将滤清器端盖输送至注胶工位，注胶工位内旋转的定位盘上升固定住滤清器端盖并一起旋转，同时注胶工位上方的注胶机构对滤清器端盖进行注胶，当注胶完成时，定位盘下降并与滤清器端盖分离，出料机构将滤清器端盖推出注胶工位，不仅提高了上胶的工作效率，而且还降低了企业的人力成本，减轻了企业的负担。

附图说明

图1是本实用新型实施例的正面示意图。

图2是本实用新型实施例进料机构送料的示意图。

图3是本实用新型实施例的立体示意图。

图4是本实用新型实施例定位盘的示意图。

机架1、注胶工位2、定位盘3、圆柱形磁铁31、挡块4、进料机构5、气缸51、Z型阻挡件52、导向装置53、注胶机构6、注胶机61、滑具62、滑轨63、电机64、出料机构7、推料件71、推料块72、输送机构8、调节装置81、滑道9。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例中，如图1、图2、图3、图4所示，滤清器端盖自动注胶机，包括机架1，所述机架1上设有注胶工位2，所述注胶工位2内设有旋转的定位盘3，所述注胶工位2配有进料机构5与出料机构7，所述注胶工位2上方还设有注胶机构6，所述定位盘3具有上升用于固定滤清器端盖的第一位置以及下降用于与滤清器端盖分离的第二位置。通过进料机构5将滤清器端盖输送至注胶工位2，注胶工位2可以为圆形槽或方槽，定位盘3可以在注胶工位2上升与下降，注胶工位2内旋转的定位盘3上升固定住滤清器端盖并一起旋转，同时注胶工位2上方的注胶机构6对滤清器端盖进行注胶，当注胶完成时，定位盘3下降并与滤清器端盖分离，出料机构7将滤清器端盖推出注胶工位2，不仅提高了上胶的工作效率，而且还降低了企业的人力成本，减轻了企业的负担。

实施例中，如图4所示，所述定位盘3上设有与滤清器端盖相配合的磁铁31。所述磁铁31为圆柱形，定位盘3上升后圆柱形磁铁31刚好可以滤清器端盖的凸起部分相配合并吸附住滤清器端盖，然后随定位盘一起转动，结构简单。

实施例中，如图1、图2、图3所示，所述机架1上还设有输送机构8，所述进料机构5位于输送机构8的末端，所述输送机构8的前端至末端为倾斜设置。可通过输送装置直接与输送机构8相连，滤清器端盖可以通过输送装置直接沿着倾斜的输送机构8从前端直接滑向末端输送给进料机构5，实现自动化。

实施例中，如图1、图2、图3所示，所述输送机构8的两侧设有间距调节装置81。可以根据滤清器端盖大小调节不同的间距，来适用不同尺寸的滤清器端盖输送。

实施例中，如图1、图2、图3所示，所述进料机构5包括气缸51与Z型阻挡件52，所述Z型阻挡件52与气缸51的活塞杆相连。当活塞杆在气缸51内部时，Z型阻挡件52可以对沿输送机构8滑下来的滤清器端盖进行限位，当活塞杆伸出气缸51时，Z型阻挡件52还可以防止输送机构8内滤清器端盖滑下来。

实施例中，如图1、图2、图3所示，所述注胶工位2上还配有挡块4，所述挡块4与Z型阻挡件52位于注胶工位2的两侧并相互对应。当Z型阻挡件52输送滤清器端盖至注胶工位2时，Z型阻挡件52于挡块4可以对滤清器端盖起限位作用，保证滤清器端盖能准确的安放到注胶工位2上。

实施例中，如图1、图2、图3所示，所述气缸51与Z型阻挡件52之间设有气缸导向装置53。保证气缸21的活塞杆在升降过程中的直线度，当活塞杆受力时可以均匀分布到气缸导向装置23，保证活塞杆不易损坏。

实施例中，如图1、图2、图3所示，所述出料机构7包括推料件71，所述推料件71上设有长度可调的推料块72。可通过调节推料块72来决定滤清器端盖被推料件71推出的距离。

实施例中，如图1、图2、图3所示，所述注胶机构6包括注胶机61、滑具62、滑轨63以及电机64，所述注胶机61与滑具62相连，所述滑具62安装在滑轨63上，所述滑具62与电机64连接。注胶机61可通过电机64带动滑具62在滑轨63上来回移动，当滤清器端盖至注胶工位2并随定位盘3旋转时，注胶工位2上方的注胶机61开始注胶并同时走过滤清器端盖一个半径的路程，这样胶水就能均匀的布满滤清器端盖。

实施例中，如图1、图2、图3所示，所述机架1的正面安装有倾斜的滑道9，所述滑道9位于注胶工位2的前端。涂满胶水的滤清器端盖由出料机构7推出并可沿着滑道9滑落至输送带，输送带可携带涂满胶水的滤清器端盖到下一个工序。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。