一种中压凝液回收装置及其系统的制作方法

本实用新型涉及氨汽提设备领域，具体而言，涉及一种中压凝液回收装置及其系统。

背景技术：

汽提是以一种气体通过反应混合物，从而降低另一种或几种气体的分压，使离解压力降低的过程，我国目前引进在用的汽提塔根据工艺流程的不同，主要有二氧化碳汽提塔和氨汽提塔，分别用于二氧化碳和氨作汽提介质。

然而，在氨汽提塔整个系统中，通常有一些反应过程中的物料由于它们温度过低不适合生产蒸汽，而在氨汽提冷凝系统中往往会有大量的热量转到冷却水中,如不对其进行回收再利用，便会造成能量的浪费。因此，目前的氨汽提塔系统中，存在能量利用率低、生产工艺成本高的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中压凝液回收装置，其可回收氨汽提塔系统收集的中压蒸汽冷凝液，并分别输送到氨汽提塔给料加热器和低压蒸汽系统进行能量再利用，此装置充分利用了中压蒸汽冷凝液的能量，降低了氨汽提塔系统的整体能耗。

本实用新型的另一目在于提供一种中压凝液回收系统，其能够实现能量循环再利用，延长中压凝液回收装置的使用寿命。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种中压凝液回收装置，其包括中压蒸汽冷凝液回收本体、换热输送管道和调压装置。其中，中压蒸汽冷凝液回收本体内部设置有用于容纳中压冷凝液的空腔和低压蒸汽发生器，中压蒸汽冷凝液回收本体还设置有中压凝液回收入口、中压凝液回收出口和低压蒸汽输送出口，低压蒸汽输送出口与低压蒸汽发生器连通，换热输送管道包括用于输入冷凝液给空腔的第一输送管道、用于输出冷凝液给氨汽提塔进料加热器的第二输送管道和用于输出低压蒸汽给低压蒸汽系统的第三输送管道，第一输送管道、第二输送管道和第三输送管道分别连接于中压凝液回收入口、中压凝液回收出口和低压蒸汽输送出口，调压装置设置于中压蒸汽冷凝液回收本体外部，且与中压凝液回收出口相通。

在本实用新型较佳的实施例中，上述调压装置包括液位控制器。

在本实用新型较佳的实施例中，上述调压装置还包括稳压泵，且稳压泵与液位控制器串联。

在本实用新型较佳的实施例中，上述中压凝液回收出口和稳压泵分别连通于液位控制器的两端。

在本实用新型较佳的实施例中，上述中压凝液回收入口处还设置有用于去除铁锈的过滤装置。

在本实用新型较佳的实施例中，上述过滤装置包括磁选过滤器，磁选过滤器与中压凝液回收入口相通。

在本实用新型较佳的实施例中，上述过滤装置还包括滤渣储存件，滤渣储存件连通于磁选过滤器。

在本实用新型较佳的实施例中，上述滤渣储存件可拆卸连接于磁选过滤器。

在本实用新型较佳的实施例中，上述与空腔接触的中压冷凝液回收本体内壁设置有防腐层。

一种中压凝液回收系统，其包括上述的中压凝液回收装置。

本实用新型实施例的有益效果是：中压凝液回收装置通过设置换热输送管道，使得收集来的中压凝液能够被回收到中压凝液回收装置中，并且通过调压装置能够将回收得到的中压凝液输送到氨汽提塔加热器和低压蒸汽系统中，从而实现了中压凝液热量的再利用，故包含有上述中压凝液回收装置的中压凝液回收系统整体上提高了氨汽提塔系统的能量利用率，为企业降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供中压凝液回收装置的平面结构示意图；

图2为本实用新型第二实施例提供中压凝液回收装置的平面结构示意图；

图3为本实用新型第三实施例提供中压凝液回收装置的平面结构示意图；

图4为本实用新型第四实施例提供中压凝液回收装置的平面结构示意图。

图标：100-中压凝液回收装置；200-中压凝液回收装置；300-中压凝液回收装置；400-中压凝液回收装置；120-中压蒸汽冷凝液回收本体；121-中压凝液回收入口；122-空腔；123-中压凝液回收出口；124-低压蒸汽发生器；125-低压蒸汽输送出口；140-换热输送管道；142-第一输送管道；144-第二输送管道；146-第三输送管道；160-调压装置；162-液位控制器；220-中压蒸汽冷凝液回收本体；222-空腔；223-中压凝液回收出口；240-换热输送管道；260-调压装置；262-液位控制器；264-稳压泵；320-中压蒸汽冷凝液回收本体；340-换热输送管道；360-调压装置；321-中压凝液回收入口；327-过滤装置；420-中压蒸汽冷凝液回收本体；429-防腐层；440-换热输送管道；460-调压装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供了一种中压凝液回收装置100，其包括中压蒸汽冷凝液回收本体120、换热输送管道140和调压装置160。其中，中压蒸汽冷凝液回收本体120是对中压凝液进行回收的主要场所，换热输送管道140主要是用于中压冷凝液的进给和输出，调压装置160主要是对中压冷凝液的输出进行调控，通过控制输出中压冷凝液的压力和流量让中压冷凝液中的热量能够被氨汽提塔进料加热器和低压蒸汽系统充分的利用，从而提高能量利用率，最大限度的发挥中压凝液回收装置100的作用。

进一步地，中压蒸汽冷凝液回收本体120内部设置有用于容纳中压冷凝液的空腔122和低压蒸汽发生器124，其中，空腔122主要储存的是中压冷凝液，但是所储存的中压冷凝液由于温度较高，还是有少量的冷凝液会在空腔122中以中压蒸汽的形式存在，故通过设置低压蒸汽发生器124将中压蒸汽及其所携带的小液滴转化为低压蒸汽后，最终再输出进行能量再利用。

进一步地，中压蒸汽冷凝液回收本体120设置有中压凝液回收入口121、中压凝液回收出口123和低压蒸汽输送出口125，其与换热输送管道140进行配合使用负责中压冷凝液的进给和能量输出。需要说明的是，低压蒸汽输送出口125与低压蒸汽发生器124连通，这使得在低压蒸汽发生器124中产生的低压蒸汽能够及时有效的被输送给低压蒸汽系统进行能量的再利用。

进一步地，与上述中压蒸汽冷凝液回收本体120设置的进出口相配合的换热输送管道140包括用于输入中压冷凝液给空腔122的第一输送管道142、用于输出中压冷凝液给氨汽提塔进料加热器的第二输送管道144和用于输出低压蒸汽给低压蒸汽系统的第三输送管道146。其中，第一输送管道142、第二输送管道144和第三输送管道146分别连接于中压凝液回收入口121、中压凝液回收出口123和低压蒸汽输送出口125。

需要说明的是，在中压凝液回收装置100开始工作时，中压凝液首先会经过与中压凝液回收入口121连通第一输送管道142，并进入到中压蒸汽冷凝液回收本体120内部的空腔122中，进入后中压凝液有两个去处，一个是沉积在空腔122底部的冷凝液直接通过中压凝液回收出口123输出到第二输送管道144中，并最终输送给氨汽提塔进料加热器；另一个去处是处于空腔122上方的中压蒸汽和漂浮的雾气被低压蒸汽发生器124所吸收和转化成为了低压蒸汽，并输送到与之连通的低压蒸汽输送出口125，最后通过第三输送管道146传输给低压蒸汽系统。需要强调的是，空腔122上方漂浮的雾气实际为中压蒸汽液化形成的小液滴。

进一步地，为了使中压冷凝液能够稳定的输出，并能将中压冷凝液所负载的热量充分的利用，本实施例提供的中压凝液回收装置100设置有调压装置160，其位于中压蒸汽冷凝液回收本体120的外部，并且与中压凝液回收出口123相通。

进一步地，调压装置160包括液位控制器162。液位控制器162为一种通过机械是或电子式的方法来进行高低液位控制的装置，其可通过控制中压蒸汽冷凝液回收本体120内部储存的中压凝液的液位实现其相对稳定的输出。

本实施例提供的中压凝液回收装置100的工作原理：中压凝液回收装置100正常工作时，首先，中压凝液会经过与中压凝液回收入口121连通的第一输送管道142，并进入到中压蒸汽冷凝液回收本体120内部的空腔122中，进入后中压凝液有两个去处，第一个去处是沉积在空腔122底部的冷凝液直接通过中压凝液回收出口123输出到第二输送管道144中，并最终输送给氨汽提塔进料加热器；第二个去处是处于空腔122上方的中压蒸汽和漂浮的雾气被低压蒸汽发生器124所吸收和转化成为了低压蒸汽，并输送到与之连通的低压蒸汽输送出口125，最后通过第三输送管道146传输给低压蒸汽系统。需要说明的是，第二输送管道144将中压凝液输送给氨汽提塔进料加热器的过程中，是通过控制设置在中压凝液回收出口123的液位控制器162来实现的。因此，本实施例提供的中压凝液回收装置100充分回收了中压蒸汽冷凝液的能量并对其进行有效输出，降低了氨汽提塔系统的整体能耗。

本实施例还提供了一种中压凝液回收系统，其包括本实施例提供的中压凝液回收装置100。本实施例的中压凝液回收系统整体上提高了氨汽提塔系统的能量利用率，为企业降低了生产成本。

第二实施例

请参照图2，本实施例提供了一种中压凝液回收装置200，其包括中压蒸汽冷凝液回收本体220、换热输送管道240和调压装置260。其中，中压蒸汽冷凝液回收本体220是对中压凝液进行回收的主要场所，换热输送管道240主要是用于中压冷凝液的进给和输出，调压装置260主要是对中压冷凝液的输出进行调控。需要说明的是，本实施例提供的中压凝液回收装置200与第一实施例提供的中压凝液回收装置100大致相同，不同之处在于，本实施例提供的中压凝液回收装置200的调压装置260和第一实施例的调压装置160不同。

进一步地，为了使中压凝液能在传递给氨汽提塔加热器的过程中始终保持稳定的压力，从而控制进入氨汽提塔加热器中的进给速度，本实施例提供的调压装置260还包括稳压泵264，且稳压泵264与液位控制器262串联，中压凝液回收出口223和稳压泵264分别连通于液位控制器262的两端。因此，通过配合使用液位控制器262和稳压泵264，既能维持空腔222内中压凝液的相对稳定，也能保证输出给氨汽提塔加热器中的冷凝液以相对恒定的速度进行进给，从而保证了氨汽提塔加热器在进行能量再利用时的稳定性。

第三实施例

请参照图3，本实施例提供了一种中压凝液回收装置300，其包括中压蒸汽冷凝液回收本体320、换热输送管道340和调压装置360。其中，中压蒸汽冷凝液回收本体320是对中压凝液进行回收的主要场所，换热输送管道340主要是用于中压冷凝液的进给和输出，调压装置360主要是对中压冷凝液的输出进行调控。需要说明的是，本实施例提供的中压凝液回收装置300与第二实施例提供的中压凝液回收装置200大致相同，不同之处在于，本实施例提供的中压凝液回收装置300的中压凝液回收入口321处还设置有用于去除铁锈的过滤装置327。

进一步地，由于在实际的生产过程中，大多输送管道和氨汽提塔设备都是用铁制成的，因此，收集来的中压凝液中通常都有铁锈杂质，这些铁锈杂质虽然量比较少，但是它的存在很容易继续加剧系统中其他输送管道和设备的腐蚀，因此，本实施例在中压凝液回收入口321处设置过滤装置327，以此出去冷凝液中含有的铁锈杂质。具体地，过滤装置327包括磁选过滤器和滤渣储存件，其中，磁选过滤器与中压凝液回收入口321相通，滤渣储存件连通于磁选过滤器。磁选过滤器通过磁力吸附的作用将铁锈过滤并输送给滤渣储存件的储存腔中。

进一步地，为了使滤渣能够及时方便的进行收集和排出，本实用新型提供的滤渣储存件可拆卸连接于磁选过滤器，即当滤渣储存件的储存腔内部滤渣满了之后，可以及时取下滤渣储存件处理掉滤渣后，再装上滤渣储存件。需要说明的是，滤渣储存件的可拆卸方式可以是卡扣或磁扣等任意一种连接方式。

第四实施例

请参照图4，本实施例提供了一种中压凝液回收装置400，其包括中压蒸汽冷凝液回收本体420、换热输送管道440和调压装置460。其中，中压蒸汽冷凝液回收本体420是对中压凝液进行回收的主要场所，换热输送管道440主要是用于中压冷凝液的进给和输出，调压装置460主要是对中压冷凝液的输出进行调控。需要说明的是，本实施例提供的中压凝液回收装置400与第二实施例提供的中压凝液回收装置300大致相同，不同之处在于，本实施例提供的中压凝液回收装置400的中压蒸汽冷凝液回收本体420内壁还设置了防腐层429。

进一步地，由于中压蒸汽冷凝液回收本体420内部的正常工作压力在1.6MPa，温度在215℃左右，因此，在这种高温高压的环境下，中压冷凝液和蒸汽很容易对中压蒸汽冷凝液回收本体420进行腐蚀，故通过在中压蒸汽冷凝液回收本体420内壁设置防腐层429可以更好阻碍其发生电化学和/或化学腐蚀。

综上所述，本实用新型提供的中压凝液回收装置通过设置换热输送管道，使得收集来的中压凝液能够被回收到中压蒸汽冷凝液回收本体的空腔中，并且通过调压装置能够将回收得到的中压凝液相对稳定的输送到氨汽提塔加热器中，通过低压蒸汽发生器能够将空腔中的中压蒸汽和漂浮的雾气输送到低压蒸汽系统中，故通过对回收来的中压凝液进行重新分配再输出，使得中压凝液的能量能够被氨汽提塔系统中其它不同的系统所利用，从而实现了中压凝液热量的再利用；通过设置过滤装置去除了中压凝液中的铁锈杂质；通过在中压蒸汽冷凝液回收本体的内壁设置防腐层，更好的阻碍了其发生电化学和/或化学腐蚀。因此，包含有上述中压凝液回收装置的中压凝液回收系统整体上提高了氨汽提塔系统的能量利用率，延长了设备的使用寿命，为企业节能减排、降低生产成本作出了重要贡献。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。