一种镁合金加工生产用粉尘消除装置的制作方法

本实用新型涉及有色金属材料加工技术领域，尤其涉及一种镁合金加工生产用粉尘消除装置。

背景技术：

抛光工序是镁合金零件加工过程中必不可少的，抛光时会产生大量镁合金粉尘，该粉尘极易燃烧，在封闭的空间中达一定浓度后遇火会爆炸，因此及时收集处理镁合金抛光粉尘是十分必要的；现有的一种收集镁合金抛光粉尘的方式是在镁合金抛光件的下方放置一收容盒，但抛光粉尘四处飘浮，抛光粉尘难以完全落入收容盒中，其收集效果并不理想；另一种时利用抽风装置来收集镁合金抛光粉尘，该抽风装置包括防暴抽风机、连接在防暴抽风机两端的进风管和出风管，将进风管的进风口靠近镁合金抛光件，出风管的出风口接到收容盒，利用抽风装置产生的气流能有效将镁合金抛光粉尘收集到收容盒，但是这种方式存在以下缺点：由于收容盒与出风管相接，镁合金抛光粉尘在出风管出风口的气流冲击下容易从收容盒中窜出，并且以上两种方式都使得镁合金抛光粉尘直接与空气接触，而镁合金抛光粉尘极易燃烧，因此存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种镁合金加工生产用粉尘消除装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种镁合金加工生产用粉尘消除装置，包括箱体外壳，所述箱体外壳的外壁一侧连通有吸尘管，所述箱体外壳的上端插接有喷管，所述喷管上端管口的内壁设有轴承，所述轴承内插接有输液管，所述输液管的管路上设有增压泵，且输液管穿过箱体外壳的外壁并向内延伸，所述喷管的上端外壁套接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一端连接有转轴，所述转轴远离第二齿轮的一端设有驱动电机，且驱动电机固定于箱体外壳的上端一侧，所述喷管的下端两侧对称连通有分流管，两个所述分流管的一端均设有安装板，两个所述安装板的一侧均等距离设有若干个喷头，所述箱体外壳的上端一侧连通有导管，所述导管远离箱体外壳的一端设有真空泵，所述箱体外壳的底部连通有排放管道，且排放管道的外壁一侧设有阀门，所述排放管道的上端沿着管口的外壁环绕设有斜块。

优选地，所述箱体外壳内填充有自来水，且输液管的进水口浸没于自来水液位的三分之二高度处。

优选地，两个所述安装板的一侧均等距离设有3-5个喷头。

优选地，所述导管与箱体外壳的连接处设有过滤棉。

优选地，所述输液管的延伸端设有过滤网。

本实用新型中，箱体外壳的外壁一侧连通有吸尘管，箱体外壳的上端一侧通过导管连接有真空泵，使得箱体外壳内形成一定的负压，能够通过吸尘管源源不断地吸入镁合金粉尘，且箱体外壳的上端中心处插接有喷管，喷管的上端内壁设置有轴承，且轴承内插接有输液管，输液管的管路上设置有增压泵，起到增压作用，同时输液管的进水口浸没于自来水液位的三分之二高度处，镁合金粉屑沉淀至箱体外壳的底部，避免输液管吸入堵塞管道，同时在喷管的外壁套接有第一齿轮，第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，且第二齿轮通过转轴与驱动电机连接，由于喷管的端部两侧对称连通有分流管，且分流管的一侧设置有安装板，安装板的一侧均等距离设置有3-5个喷头，使得吸入的镁合金粉尘能够充分降解，避免浓度过高发生爆炸，喷淋之后的水带着粉尘一起进行沉淀，且沉淀后的喷淋水经过输液管进行循环利用，节能环保，同时在箱体外壳的底部连通有排放管道，排放管道的一侧设置有阀门，需定期对箱体外壳的内部进行清理；本实用新型不仅使得镁合金粉尘得到充分降解，防止粉尘燃烧，而且对自来水循环利用，节能环保，该装置使用便捷巧妙，适宜广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A结构放大示意图。

图中：箱体外壳1、吸尘管2、输液管3、过滤网4、增压泵5、轴承6、第一齿轮7、第二齿轮8、转轴9、驱动电机10、喷管11、分流管12、安装板13、喷头14、导管15、真空泵16、斜块17、排放管道18、阀门19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种镁合金加工生产用粉尘消除装置，包括箱体外壳1，箱体外壳1的外壁一侧连通有吸尘管2，箱体外壳1的上端插接有喷管11，喷管11上端管口的内壁设有轴承6，轴承6内插接有输液管3，输液管3的管路上设有增压泵5，且输液管3穿过箱体外壳1的外壁并向内延伸，喷管11的上端外壁套接有第一齿轮7，第一齿轮7的一侧啮合连接有第二齿轮8，第二齿轮8的一端连接有转轴9，转轴9远离第二齿轮8的一端设有驱动电机10，且驱动电机10固定于箱体外壳1的上端一侧，喷管11的下端两侧对称连通有分流管12，两个分流管12的一端均设有安装板13，两个安装板13的一侧均等距离设有若干个喷头14，箱体外壳1的上端一侧连通有导管15，导管15远离箱体外壳1的一端设有真空泵16，箱体外壳1的底部连通有排放管道18，且排放管道18的外壁一侧设有阀门19，排放管道18的上端沿着管口的外壁环绕设有斜块17。

具体的，箱体外壳1内填充有自来水，且输液管3的进水口浸没于自来水液位的三分之二高度处，镁合金粉屑沉淀至箱体外壳1的底部，避免输液管3吸入堵塞管道。

具体的，两个安装板13的一侧均等距离设有3-5个喷头14，使得吸入的镁合金粉尘能够充分降解，避免浓度过高发生爆炸。

具体的，导管15与箱体外壳1的连接处设有过滤棉，起到过滤作用，避免粉尘进入导管15，影响使用。

具体的，输液管3的延伸端设有过滤网4，过滤镁合金粉末，避免堵塞喷头14。

本实用新型中，箱体外壳1的外壁一侧连通有吸尘管2，箱体外壳1的上端一侧通过导管15连接有真空泵16，使得箱体外壳1内形成一定的负压，能够通过吸尘管2源源不断地吸入镁合金粉尘，且箱体外壳1的上端中心处插接有喷管11，喷管11的上端内壁设置有轴承6，且轴承6内插接有输液管3，输液管3的管路上设置有增压泵5，起到增压作用，同时输液管3的进水口浸没于自来水液位的三分之二高度处，镁合金粉屑沉淀至箱体外壳1的底部，避免输液管3吸入堵塞管道，同时在喷管11的外壁套接有第一齿轮7，第一齿轮7的一侧啮合连接有第二齿轮8，且第二齿轮8通过转轴9与驱动电机10连接，由于喷管11的端部两侧对称连通有分流管12，且分流管12的一侧设置有安装板13，安装板13的一侧均等距离设有3-5个喷头14，使得吸入的镁合金粉尘能够充分降解，避免浓度过高发生爆炸，喷淋之后的水带着粉尘一起进行沉淀，且沉淀后的喷淋水经过输液管3进行循环利用，节能环保，同时在箱体外壳1的底部连通有排放管道18，排放管道18的一侧设置有阀门19，需定期对箱体外壳1的内部进行清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。