一种移动式建筑垃圾破碎站的制作方法

本实用新型涉及破碎站，具体是一种移动式建筑垃圾破碎站。

背景技术：

移动式破碎站主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业，用户可根据加工原料的种类，规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式。

目前的建筑垃圾主要是路桥建设中开挖的岩石，路桥改造中产生的混凝土，市政建设中爆破拆迁产生的钢筋混凝土和砖瓦，以及困扰现代城市建筑垃圾等；由于建筑垃圾堆放比较集中，场地比较有限，而且很多建筑垃圾所处位置交通不是很方便，需要大量的运输。

而且随着我国经济的高速发展，城市改造、桥梁翻新、道路扩建等大型项目层出不穷，但是随之而来的是建筑垃圾的日益增多。然而，绝大部分建筑垃圾未经任何处理，便被施工单位运往郊外或乡村，露天堆放或填埋，耗用大量的征用土地费、垃圾清运费等建设经费，同时，清运和堆放过程中的遗撒和粉尘、灰砂飞扬等问题又造成了严重的环境污染，建筑垃圾已经成为一种公害，因此，有必要设计一种移动式建筑垃圾破碎站装置，以便处理日益增多的建筑垃圾。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种移动式建筑垃圾破碎站，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种移动式建筑垃圾破碎站，包括底座、筛选箱、破碎箱、输送带装置和导料斜板，所述筛选箱通过第一支撑腿装置固定架设在底座的右上方；所述导料斜板通过第四支撑腿装置固定架设在底座的右端上方；所述破碎箱通过第三支撑腿装置固定架设在底座的左端上方；所述输送带装置通过第二支撑腿装置固定架设在底座的左端上方；所述底座的右端上表面还设置有控制箱装置；所述底座的下表面设置有用于移动整个装置的滚轮以及用于固定整个装置的液压支撑腿；所述筛选箱顶板上设置有与筛选箱内腔相互连通的进料口；所述筛选箱的内部设置有筛板；所述筛板的两端下表面均通过伸缩杆支撑，伸缩杆包括支撑套筒以及滑动设置在支撑套筒上部内腔的支撑杆，伸缩杆的外圈还套设有弹簧；所述筛板的下表面安装有振动马达；所述破碎箱的内部分别固定设置有过滤网装置和隔板，过滤网装置和隔板将破碎箱的内腔分隔成净化室、破碎室和落料室共三个腔室，其中净化室的内部设置有净化水箱，破碎室的内部设置有一对破碎辊装置，落料室的底板为倾斜设置，落料室底板的较低端设置有出料口；所述破碎室与吸尘管的一端相连通，吸尘管的另一端置于净化水箱内液面以下，吸尘管上还安装有吸尘泵；所述筛选箱的内腔与破碎箱内的破碎室内腔通过连通管相连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述输送带装置位于破碎箱的正下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述导料斜板位于筛选箱的正下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述控制箱装置上设置有控制面板和PLC控制器。

作为本实用新型进一步的方案：所述筛板为左低右高的倾斜设置，且筛板为表面均布加工有落料通孔的网形结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述导料斜板为左低右高的倾斜设置，且导料斜板为截面呈U形的弧形板结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述输送带装置为左高右低的倾斜设置，输送带装置的右端置于导料斜板的左端正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设置的振动马达能够使得筛板发生振动，有利于筛板表面颗粒状建筑废料的下落；进入到破碎室内的建筑废料在破碎辊装置的作用下进行破碎，破碎过程中含有粉尘的空气在吸尘泵作用下通过吸尘管进入到净化水箱内，含有粉尘的气流与净化水箱内的水溶液混合，混合过程中气流中的粉尘被清除，避免了粉尘进入空气中影响破碎站周围的空气质量。综上，整个装置结构简单，布局合理，有利于建筑废料的粉碎，且粉碎效果好，同时能够避免粉尘影响破碎站周围环境，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中破碎箱的结构示意图。

图3为本实用新型中筛选箱的结构示意图。

图4为本实用新型中导料斜板的结构示意图。

图中：1-底座，2-筛选箱，3-破碎箱，4-输送带装置，5-液压支撑腿，6-滚轮，7-第一支撑腿装置，8-第二支撑腿装置，9-第三支撑腿装置，10-导料斜板，11-吸尘管，12-吸尘泵，13-控制箱装置，14-净化水箱，15-破碎辊装置，16-过滤网装置，17-隔板，18-净化室，19-破碎室，20-落料室，21-出料口，22-进料口，23-筛板，24-振动马达，25-连通管，26-支撑套筒，27-支撑杆，28-弹簧，29-驱动电机，30-传动带，31-第四支撑腿装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种移动式建筑垃圾破碎站，包括底座1、筛选箱2、破碎箱3、输送带装置4和导料斜板10，所述筛选箱2通过第一支撑腿装置7固定架设在底座1的右上方；所述导料斜板10通过第四支撑腿装置31固定架设在底座1的右端上方，导料斜板10位于筛选箱2的正下方；所述破碎箱3通过第三支撑腿装置9固定架设在底座1的左端上方；所述输送带装置4通过第二支撑腿装置8固定架设在底座1的左端上方，输送带装置4位于破碎箱3的正下方；所述底座1的右端上表面还设置有控制箱装置13，控制箱装置13上设置有控制面板和PLC控制器，PLC控制器的输入端与控制面板电性连接；所述底座1的下表面设置有用于移动整个装置的滚轮6以及用于固定整个装置的液压支撑腿5；所述筛选箱2顶板上设置有与筛选箱2内腔相互连通的进料口22；所述筛选箱2的内部设置有筛板23，筛板23为左低右高的倾斜设置，且筛板23为表面均布加工有落料通孔的网形结构；所述筛板23的两端下表面均通过伸缩杆支撑，伸缩杆包括支撑套筒26以及滑动设置在支撑套筒26上部内腔的支撑杆27，伸缩杆的外圈还套设有弹簧28；所述筛板23的下表面安装有振动马达24；所述筛选箱2的底板为表面均布加工有落料通孔的板状结构；所述破碎箱3的内部分别固定设置有过滤网装置16和隔板17，其中隔板17位于过滤网装置16的上方，过滤网装置16和隔板17将破碎箱3的内腔分隔成净化室18、破碎室19和落料室20共三个腔室，其中净化室18的内部设置有净化水箱14，破碎室19的内部设置有一对破碎辊装置15，落料室20的底板为倾斜设置，落料室20底板的较低端设置有出料口21；所述破碎室19与吸尘管11的一端相连通，吸尘管11的另一端置于净化水箱14内液面以下且吸尘管11的端部设置有若干排气孔，净化水箱14上设置有排气管，吸尘管11上还安装有吸尘泵12；所述导料斜板10为左低右高的倾斜设置，且导料斜板10为截面呈U形的弧形板结构；所述输送带装置4为左高右低的倾斜设置，输送带装置4上的传动轮通过传动带30与驱动电机29输出轴上的主动轮联动，输送带装置4的右端置于导料斜板10的左端正下方；所述筛选箱2的内腔与破碎箱3内的破碎室19内腔通过连通管25相连通，其中筛板23的左端位于连通管25内；所述PLC控制器的输出端分别与吸尘泵12、破碎辊装置15、振动马达24和驱动电机29电性连接。

本实用新型的工作原理是：使用时，将待破碎的建筑垃圾通过进料口22加入到筛选箱2内，建筑垃圾内的颗粒状废料通过筛板23表面的落料通孔下落，最终落到导料斜板10的表面，设置的振动马达24能够使得筛板23发生振动，有利于筛板23表面颗粒状建筑废料的下落；导料斜板10表面的颗粒状建筑废料落到输送带装置4上的输送带表面，并在输送带装置4的作用下进行输送；通过连通管25进入到破碎室19内的建筑废料在破碎辊装置15的作用下进行破碎，破碎过程中含有粉尘的空气在吸尘泵12作用下通过吸尘管11进入到净化水箱14内，含有粉尘的气流与净化水箱14内的水溶液混合，混合过程中气流中的粉尘被清除，避免了粉尘进入空气中影响破碎站周围的空气质量，破碎室19内被充分破碎的建筑废料通过过滤网装置16上的网孔进入落料室20内，并通过出料口21落到输送带装置4的表面。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。