本实用新型涉及油漆喷涂技术领域，特别的涉及一种喷涂系统的喷漆房。
背景技术：
喷漆房是提供涂装作业专用环境的设备，能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求；能将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放，是环保型的涂装设备。为保证喷涂的质量，需要对喷漆房内的灰尘进行严格控制，通常采用无尘喷漆房，无尘喷漆房根据过滤原理可分为干式喷漆房和湿式喷漆房(水帘和喷淋式喷漆房)。水帘式喷漆房在喷涂作业时，涂料经压缩空气雾化后从喷枪喷射到工件表面，多余的漆雾在水帘机的负压引导下流向水帘板下方的排气口，再通过排气装置进行排放。
但是，漆雾经过水帘后仍有大部分漆雾分布在空气中，直接排放将会对空气造成污染。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好地去除空气中漆雾，净化效果较好，有利于环保的喷涂系统的喷漆房。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种喷涂系统的喷漆房，包括位于底部的水箱，以及位于所述水箱上方的喷涂操作区和漆雾处理区，所述喷涂操作区和漆雾处理区之间设置有用于分隔的水帘板，所述水帘板的下端与水箱之间形成气流通道，所述喷涂操作区的顶部设置有进风口，所述漆雾处理区的顶部设置有排风口；其特征在于，所述漆雾处理区的上半部分设置有分隔板，将所述漆雾处理区沿远离所述水帘板的方向分割为依次设置的喷淋去雾区和气水分离区，所述排风口设置在所述气水分离区的顶部；所述喷淋去雾区的顶部设置有用于喷洒能够对油漆成分进行吸附的吸收剂的喷淋装置，所述气水分离区内布置有多个气水分离板，所述气水分离板的一端与侧壁相连，另一端沿斜向下方延伸至所述气水分离区的中部，且相邻两个所述气水分离板分别设置在相对的两个侧壁上。
采用上述结构，当漆雾经过水帘板与水箱之间的气流通道进入到漆雾处理区内时，先经过喷淋去雾区，再到达气水分离区；由于喷淋去雾区的上方设置有用于喷洒吸收剂的喷淋装置，喷淋装置喷出的雾状吸收剂能够与空气中的漆雾充分接触，从而进一步去除空气中的漆雾，有利于提高漆雾的吸收效率和净化效果；经过喷淋后的空气进入到气水分离区后，空气中的水汽遇到气水分离板，并附着在气水分离板上凝结成水珠，由于气水分离板斜向下方设置，使得凝结后的水珠沿气水分离板流下并进入水箱中，最终，干燥而洁净的空气从排风口排出，有利于环保。
进一步的，所述喷淋去雾区与所述水箱之间设置有填料吸收层，所述填料吸收层内填充有能够对油漆成分进行吸附的填料；所述填料吸收层的高度大于所述分隔板到所述水箱的距离，且所述填料吸收层贴靠在所述分隔板的下端。
采用上述结构，在喷淋去雾区的底部设置填料吸收层，使得喷淋的吸收剂能够充分浸润填料吸收层，而填料吸收层贴靠在所述分隔板的下端，使得进入到气水分离区的空气需要经过填料吸收层，并与填料以及填料表面的吸收剂进行充分接触，这样，可以更好的去处空气中的油漆等污染物，有利于提高空气净化的效果。
进一步的，所述气水分离板的上方还具有水平设置的气雾分离器。
这样，经过气水分离板去处部分水雾的空气在排风口负压的作用下上升，碰到气雾分离器后，水雾在气雾分离器上凝结成水珠落下，而水珠中所吸附的油漆等有害物质也一并滞留，使得排放的气体更加干燥和洁净，有利于提高净化效率。
进一步的，所述气水分离板的上方还具有水平设置的丝网除沫器。
这样，带有雾沫的气体以一定速度上升通过丝网除沫器时，由于雾沫上升的惯性作用，雾沫与丝网除沫器相碰撞而被附着在细丝表面上。细丝表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降，使雾沫形成较大的液滴沿着细丝流至两根丝的交接点。细丝的可润湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，直到聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从细丝上分离下落。气体通过丝网除沫器后，基本上不含雾沫。分离气体中的雾沫，能够使得排放的气体更加干燥和洁净，保护环境，减少大气污染。
进一步的，所述喷淋装置包括螺旋无堵塞喷淋头及位于所述螺旋无堵塞喷淋头下方的圆盘形均布器。
进一步的，所述喷涂操作区顶部的进风口处还设置有过滤器。
这样，可以使得进入喷漆房的空气更加洁净，避免喷漆房的灰尘含量超标，影响喷涂的效果。
进一步的，所述填料为活性炭。
综上所述，本实用新型具有能够更好地去除空气中漆雾，净化效果较好，有利于环保等优点。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施时：如图1所示，一种喷涂系统的喷漆房，包括位于底部的水箱1，以及位于所述水箱1上方的喷涂操作区2和漆雾处理区3，所述喷涂操作区2和漆雾处理区3之间设置有用于分隔的水帘板4，所述水帘板4的下端与水箱1之间形成气流通道，所述喷涂操作区2的顶部设置有进风口，所述漆雾处理区3的顶部设置有排风口；所述漆雾处理区3的上半部分设置有分隔板，将所述漆雾处理区3沿远离所述水帘板的方向分割为依次设置的喷淋去雾区和气水分离区，所述排风口设置在所述气水分离区的顶部；所述喷淋去雾区的顶部设置有用于喷洒能够对油漆成分进行吸附的吸收剂的喷淋装置32，所述气水分离区内布置有多个气水分离板33，所述气水分离板33的一端与侧壁相连，另一端沿斜向下方延伸至所述气水分离区的中部，且相邻两个所述气水分离板33分别设置在相对的两个侧壁上。
采用上述结构，当漆雾经过水帘板与水箱之间的气流通道进入到漆雾处理区内时，先经过喷淋去雾区，再到达气水分离区；由于喷淋去雾区的上方设置有用于喷洒吸收剂的喷淋装置，喷淋装置喷出的雾状吸收剂能够与空气中的漆雾充分接触，从而进一步去除空气中的漆雾，有利于提高漆雾的吸收效率和净化效果；经过喷淋后的空气进入到气水分离区后，空气中的水汽遇到气水分离板，并附着在气水分离板上凝结成水珠，由于气水分离板斜向下方设置，使得凝结后的水珠沿气水分离板流下并进入水箱中，最终，干燥而洁净的空气从排风口排出，有利于环保。
实施时，所述喷淋去雾区与所述水箱1之间设置有填料吸收层34，所述填料吸收层34内填充有能够对油漆成分进行吸附的填料；所述填料吸收层34的高度大于所述分隔板到所述水箱1的距离，且所述填料吸收层34贴靠在所述分隔板的下端。
采用上述结构，在喷淋去雾区的底部设置填料吸收层，使得喷淋的吸收剂能够充分浸润填料吸收层，而填料吸收层贴靠在所述分隔板的下端，使得进入到气水分离区的空气需要经过填料吸收层，并与填料以及填料表面的吸收剂进行充分接触，这样，可以更好的去处空气中的油漆等污染物，有利于提高空气净化的效果。
实施时，所述气水分离板33的上方还具有水平设置的气雾分离器35。
这样，经过气水分离板去处部分水雾的空气在排风口负压的作用下上升，碰到气雾分离器后，水雾在气雾分离器上凝结成水珠落下，而水珠中所吸附的油漆等有害物质也一并滞留，使得排放的气体更加干燥和洁净，有利于提高净化效率。
实施时，所述气水分离板33的上方还具有水平设置的丝网除沫器36。所述丝网除沫器36位于所述气雾分离器35的上方。
这样，带有雾沫的气体以一定速度上升通过丝网除沫器时，由于雾沫上升的惯性作用，雾沫与丝网除沫器相碰撞而被附着在细丝表面上。细丝表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降，使雾沫形成较大的液滴沿着细丝流至两根丝的交接点。细丝的可润湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，直到聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从细丝上分离下落。气体通过丝网除沫器后，基本上不含雾沫。分离气体中的雾沫，能够使得排放的气体更加干燥和洁净，保护环境，减少大气污染。
实施时，所述喷淋装置32包括螺旋无堵塞喷淋头及位于所述螺旋无堵塞喷淋头下方的圆盘形均布器。
实施时，所述喷涂操作区2顶部的进风口处还设置有过滤器5。
这样，可以使得进入喷漆房的空气更加洁净，避免喷漆房的灰尘含量超标，影响喷涂的效果。
实施时，所述填料为活性炭。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。