一种压滤设备的制作方法

本实用新型涉及固液分离设备技术领域。

背景技术：

压滤是对粉粒物料进行脱水的重要手段，在化工生产中应用广泛。传统的压滤设备是压滤罐固定，下部的托盘经过液压装置的力量上移，保持托盘与压滤罐罐体的相对位置后，再增压，达到物料的压滤目的。但一些物料含有一定的盐分或是其他具有腐蚀性的化学物质，为与托盘下部的液压杆及液压传动部分虽然是不锈钢材质，但流出的带有腐蚀性物质的液体会与上述不见接触。长期接触的后果就是造成严重腐蚀，需要经常维修，且损坏时液压油渗入物料，造成产品废料，损失严重。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种压滤设备，在压滤的过程中，物料不会对升降机构产生腐蚀，延长设备使用寿命，降低维修成本，提高产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种压滤设备，包括压滤罐、托盘、增压装置、进料装置、升降装置，所述托盘设于所述压滤罐下部，所述升降装置与所述压滤罐连接，所述增压装置、进料装置均通过管道与所述压滤罐连通，所述压滤罐为无底压滤罐，所述托盘的大小、形状与所述压滤罐的底部配合。

作为进一步的技术方案，所述升降装置包括升降支架、升降液压缸，所述升降支架包括若干交叉设置的门型架，所述升降液压缸固定设于所述门型架的外侧，且伸缩方向与所述门型架的纵向支架平行；所述升降液压缸的活塞杆端部设有与动滑轮，所述门型架的下部设有下定滑轮，上部设有上定滑轮，钢丝绳一端穿过所述门型架与所述压滤罐顶部连接，另一端依次穿过所述上定滑轮、动滑轮、下定滑轮，最终固定于所述升降液压缸侧壁上。

作为进一步的技术方案，所述门型架有两个，所述升降液压缸有一个。

作为进一步的技术方案，所述压滤罐上部设有带阀门的排气管、带阀门的溢料管、压力表、物料进口，所述物料进口通过歧管与所述增压装置、进料装置连通。

作为进一步的技术方案，所述增压装置为安装有气泵的蒸汽锅炉。

作为进一步的技术方案，还包括锁紧装置，所述锁紧装置设于所述压滤罐的下边缘，包括环形固定座、环形支架、锁紧液压缸、锁紧销，所述环形固定座与所述压滤罐固接，所述锁紧液压缸均匀的设于所述环形固定座上，所述环形支架设于所述环形固定座上部，且与所述锁紧液压缸活塞杆的端部固接，所述环形支架下端面上均匀设有所述锁紧销，所述环形固定座上设有可以让所述锁紧销穿过的通孔。

作为进一步的技术方案，所述锁紧液压缸与所述锁紧销为相互间各设置，

作为进一步的技术方案，所述锁紧液压缸、所述锁紧销均设有十八个。

作为进一步的技术方案，所述锁紧销下端还设有用于插入固定插销的插销通孔。

作为进一步的技术方案，所述托盘下部还设有储存仓。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

采用托盘固定、压滤罐可以动的结构，将升降装置安装在压滤罐上，大大降低了升降装置与物料接触的几率，在压滤的过程中，物料不会对升降机构产生腐蚀，延长设备使用寿命，降低维修成本，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中锁紧装置的局部结构示意图。

图中：1、压滤罐；2、托盘；3、增压装置；4、进料装置；5、升降装置；6、升降支架；7、升降液压缸；9、门型架；11、动滑轮；12下定滑轮；13、上定滑轮；14、钢丝绳；15、溢料管；16、排气管；17、压力表；18、物料进口；19、锁紧装置；20环形固定座；21、环形支架；22、锁紧液压缸；23、锁紧销；24、插销通孔；25、储存仓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图所示1-2，为本实用新型一种压滤设备的一个实施例，包括：

包括压滤罐1、托盘2、增压装置3、进料装置4、升降装置5。托盘2设于压滤罐1下部，压滤罐1为无底压滤罐，托盘2的大小、形状与压滤罐1的底部配合，均为圆形，在托盘2和压滤罐1之间留有适当的缝隙，在托盘2上留有适当的过滤孔，用于排出需要过滤的水分及其他物质。压滤罐1上部设有带阀门的排气管16、带阀门的溢料管15、压力表17、物料进口18。排气管16用于在压滤完成后排出蒸汽气体，以及在压滤过程中释放造成过大压力的气体；溢料管15用于在罐体内部液体过多时排出液体，保持罐内压力稳定；压力表17用于检测压滤罐1内部的气压，可根据压力表17显示的数据适时调整罐内气压，防止因气压过大造成爆炸等安全事故；物料进口18通过歧管与增压装置3、进料装置4连通，用于向罐体内部输送原料和蒸汽。

升降装置5与压滤罐1连接，升降装置5包括升降支架6、升降液压缸7，升降支架6包括若干交叉设置的门型架9，升降液压缸7固定设于门型架9的外侧，且伸缩方向与门型架9的纵向支架平行；升降液压缸7的活塞杆端部设有与动滑轮11，门型架9的下部设有下定滑轮12，上部设有上定滑轮13，钢丝绳14一端穿过门型架与压滤罐1顶部连接，另一端依次穿过上定滑轮13、动滑轮11、下定滑轮12，最终固定于升降液压缸7侧壁上。门型架9均匀的分布于压滤罐1的四周，形成稳定的支撑结构；通过设置在升降液压缸7和门型架9上的滑轮组，可以在升降液压缸7活塞杆上下移动的过程中带动钢丝绳14与压滤罐1连接端上下移动，进而实现压滤罐1的上下移动。优选的，门型架9有两个，升降液压缸7有一个。

增压装置3为安装有气泵的蒸汽锅炉，用于向压滤罐1内输送蒸汽。

还包括锁紧装置19，锁紧装置19设于压滤罐1的下边缘，包括环形固定座20、环形支架21、锁紧液压缸22、锁紧销23，环形固定座20与压滤罐1固接，锁紧液压缸22均匀的设于环形固定座20上，环形支架21设于环形固定座20上部，且与锁紧液压缸22活塞杆的端部固接，环形支架21下端面上均匀设有锁紧销23，环形固定座20上设有可以让锁紧销23穿过的通孔。锁紧液压缸21与锁紧销22为相互间各设置，锁紧液压缸21、锁紧销22均设有十八个。锁紧销22下端还设有用于插入固定插销的插销通孔24，固定插销用于将锁紧销23卡在托盘2上，不脱离托盘2。锁紧装置19用于将托盘2与压滤罐1更稳固的连接在一起，在增压的过程中能保证压滤罐1不会向上移动，否则增压过程不能进行。

托盘2下部还设有储存仓25。在过滤过程中用于承接排出的液体，在过滤完成后用于承接过滤完的固体物料。

使用过程：

将压滤罐1通过升降装置5下降，直至底部下降到与托盘2所在的位置相对应。随后将锁紧液压缸22的活塞杆下降，带动锁紧销23向下移动，直至其端部穿过托盘2上对应设置的通孔，然后将固定插销从插销通孔24中穿过，就将托盘2与压滤罐1牢固的连接在一起。而后，进料装置4通过物料进口18向压滤罐1内部定量的输送待过滤的原材料，输送完毕后将进料装置4的阀门关闭，开启增压装置3的阀门，向罐体内部输送蒸汽，为罐体内部增加压力。随着压力的增加，待压滤原料中的液体也随之被挤压出来，从托盘2上的过滤孔以及托盘2和压滤罐1的缝隙中流出，流入储存仓25。此过程中操作人员实时监控压力变17的压力数据，并进行适时调整，防止压力过大。压滤完成后，将储存仓25中的液体排出，同时，通过排气管16释放蒸汽。待达到常压后，松开锁紧装置19，通过升降装置5升高压滤罐1，再将过滤完的原材料送入储存仓25进行下一步处理。