本实用新型涉及化工处理装置技术领域，具体为一种化工用高效蒸馏装置。
背景技术：
现阶段的化工用高效蒸馏装置在冷凝处理均采用水循环的方式，一些使用的水流自身带有一定的温度，从而导致冷凝部件上温度降低速率较慢，影响到冷凝的效率，进而降低了蒸馏装置运行的效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种化工用高效蒸馏装置，具备降低水流自身的温度，从而提高了降低冷凝部件温度的速率和蒸馏后气体冷凝的速率，进而提高了蒸馏装置运行效率的优点，解决了现阶段的化工用高效蒸馏装置在冷凝处理均采用水循环的方式，一些使用的水流自身带有一定的温度，从而导致冷凝管上温度降低速率较慢，影响到冷凝的效率，进而降低了蒸馏装置运行效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用高效蒸馏装置，包括蒸馏罐，所述蒸馏罐的顶部通过导管与凝华箱固定连接，该凝华箱的外侧通过连接柱与处理箱的内壁连接，且凝华箱的底部固定设置有收集罐，所述收集罐外侧的中部通过支撑板与蒸馏罐的侧壁固定连接，所述处理箱一侧的顶端固定设置有进水管，且处理箱另一侧的底端固定设置有出水管，该处理箱的顶部固定设置有降温箱，所述降温箱的一侧通过固定架与电机连接，该电机的转轴固定设置有扇叶，所述降温箱的内腔和处理箱的内腔通过金属棒相互连接。
优选的，所述收集罐与支撑板固定连接，且支撑板的一端通过螺栓与蒸馏罐固定连接，支撑板的一端与进水管连接，且支撑板与进水管的连接处开设有相适配通孔，收集罐的底部固定设置有带有阀门的排出管。
优选的，所述收集罐的顶端贯穿处理箱的底部，并延伸与凝华箱固定连接，该处理箱与收集罐顶端的连接处开设有相适配的固定孔。
优选的，所述固定架为匚形，且固定架的大小与电机的大小相适配，该电机的转轴分别贯穿固定架和降温箱的侧壁，并延伸至降温箱的内部，该扇叶位于降温箱内部电机转轴的一端，降温箱的顶部开设有散热孔。
优选的，所述金属棒的长端位于降温箱的内部，且金属棒的短端位于处理箱的内部，该凝华箱与处理箱之间留有间隙，间隙的长度与处理箱内部金属棒的长度相一致，且金属棒的底端与凝华箱的顶端连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置处理箱顶部的降温箱，降温箱上的固定架、电机、扇叶、金属棒和散热孔，且降温箱与处理箱内腔中的同一根金属棒，金属棒与凝华箱连接，相互配合使用，达到了降低水流自身的温度，从而提高了降低凝华箱温度的速率和蒸馏后气体冷凝的速率，进而提高了蒸馏装置运行效率的优点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1蒸馏罐、2导管、3处理箱、4凝华箱、5固定孔、6收集罐、7排出管、8支撑板、9进水管、10出水管、11降温箱、12固定架、13电机、14扇叶、15金属棒、16散热孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种化工用高效蒸馏装置，包括蒸馏罐1，蒸馏罐1的顶部通过导管2与凝华箱4固定连接，该凝华箱4的外侧通过连接柱与处理箱3的内壁连接，且凝华箱4的底部固定设置有收集罐6，收集罐6的顶端贯穿处理箱3的底部，并延伸与凝华箱4固定连接，该处理箱3与收集罐6顶端的连接处开设有相适配的固定孔5，收集罐6的底部固定设置有带有阀门的排出管7，收集罐6外侧的中部通过支撑板8与蒸馏罐1的侧壁固定连接，处理箱3一侧的顶端固定设置有进水管9，收集罐6与支撑板8固定连接，且支撑板8的一端通过螺栓与蒸馏罐1固定连接，支撑板8的一端与进水管9连接，且支撑板8与进水管9的连接处开设有相适配通孔，且处理箱3另一侧的底端固定设置有出水管10，该处理箱3的顶部固定设置有降温箱11，降温箱11的一侧通过固定架12与电机13连接，该电机13的转轴固定设置有扇叶14，固定架12为匚形，且固定架12的大小与电机13的大小相适配，该电机13的转轴分别贯穿固定架12和降温箱11的侧壁，并延伸至降温箱11的内部，该扇叶14位于降温箱11内部电机13转轴的一端，降温箱11的顶部开设有散热孔16，降温箱11的内腔和处理箱3的内腔通过金属棒15相互连接，金属棒15的长端位于降温箱11的内部，且金属棒15的短端位于处理箱3的内部，该凝华箱4与处理箱3之间留有间隙，间隙的长度与处理箱3内部金属棒15的长度相一致，且金属棒15的底端与凝华箱4的顶端连接，通过设置处理箱3顶部的降温箱11，降温箱11上的固定架12、电机13、扇叶14、金属棒15和散热孔16，且降温箱11与处理箱3内腔中的同一根金属棒15，金属棒15与凝华箱4连接，相互配合使用，达到了降低水流自身的温度，从而提高了降低凝华箱4温度的速率和蒸馏后气体冷凝的速率，进而提高了蒸馏装置运行效率的优点。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。