一种高效活性炭吸附箱的制作方法

本实用新型属于活性炭箱机械加工领域，具体涉及一种高效活性炭吸附箱。

背景技术：

现有的活性炭吸附箱内设有框板，筐板由镀锌板制成，框板表面设有蜂窝状孔洞，孔洞内设有活性炭，框板外围包裹铁丝网，然后通过风机将废气抽进吸附箱中通过框板，从而达到吸附的作用，但这种框板风阻大，导致废气在框板内停留时间长，从而缩短了活性炭使用寿命，缩短了活性炭饱和周期，提高了生产成本。

专利复合过滤式活性炭箱(申请号CN201420155779.X)，包括有容纳箱本体，该容纳箱本体的一侧设置有进风口，且容纳箱本体的另一侧设置有出风口，在进风口出气端设置有中效过滤设备，中效过滤设备的出气端设置有高效过滤设备。同时，高效过滤设备的出气端设置有活性炭过滤设备，在活性炭过滤设备的外侧设置有出风口。具体来说，活性炭过滤设备包括有过滤通道，过滤通道的两侧均设置有活性炭组件，在过滤通道内设置有放泄漏挡板。该实用新型，通过中效过滤设备、高效过滤设备实现有效的中高级颗粒物过滤。从最大程度上提升了待过滤气流的接触面积，进行更为细化的过滤，提高了整体的过滤效果，但该实用新型风阻较大，活性炭饱和周期短，需要频繁更换活性炭。

针对以上状况，现需要一种高效活性炭吸附箱，活性炭吸附箱风阻小，可延长活性炭饱和周期，减少生产成本，避免频繁更换活性炭的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的提供一种高效活性炭吸附箱，活性炭吸附箱风阻小，可延长活性炭饱和周期，减少生产成本，避免频繁更换活性炭的问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种高效活性炭吸附箱，其特征在于：包括箱体，所述箱体的一侧设有进风口，所述箱体的另一侧设有出风口，所述进风口和所述出风口之间位于所述箱体内设有若干框板，所述框板表面设有若干通孔，所述框板由若干V型板串联组成，所述框板靠近所述进风口一侧的V型凹槽内设有所述活性炭，所述框板的外围包裹有铁丝网；相较于传统的蜂窝状框板，本实用新型的框板一侧凹槽内设有活性炭，另一侧凹槽为空填，提高了装置的通气性，可使废气顺畅的通过框板，避免废气滞留框板内带来的活性炭损耗，从而了延长了活性炭的使用寿命，降低了更换活性炭的频率和生产成本。

优选的，所述框板定距平行排列；此种排列可减小框板之间的风阻，使废气顺畅的通过框板；所述框板的定距排列，可均匀废气的流速，提高吸附效果。

优选的，所述铁丝网采用不锈钢材质，不锈钢材质防腐蚀，且便于清洗。

优选的，所述框板的厚度为5至15厘米；此厚度的框板吸附效果好。

优选的，所述箱体采用不锈钢材质；不锈钢材质可避免箱体的腐蚀，延长设备使用寿命。

优选的，所述箱体的壁厚为3至10毫米，此厚度的箱体不仅轻便且强度高。

本实用新型的有益效果：

相较于传统的蜂窝状框板，本实用新型的框板由若干V型板串联组成，且框板一侧凹槽内设有活性炭，另一侧凹槽为空填，提高了框板的通透性，避免废气滞留框板内引起的活性炭损耗，从而了延长了活性炭的使用寿命，降低了生产成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型内部结构图；

图2位为框板结构图；

图中标记为：1、箱体；2、进风口；3、出风口；4、框板；5、铁丝网。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种高效活性炭吸附箱，包括箱体1，箱体1的一侧设有进风口2，箱体1的另一侧设有出风口3，进风口2和出风口3之间位于箱体1内设有若干框板4，框板4表面设有若干通孔，框板4由若干V型板串联组成，框板4靠近进风口2一侧的V型凹槽内设有活性炭，框板4的外围包裹有铁丝网5；相较于传统的蜂窝状框板，本实用新型的框板4一侧凹槽内设有活性炭，另一侧凹槽为空填，提高了装置的通气性，可使废气顺畅的通过框板4，避免废气滞留框板4内带来的活性炭损耗，从而了延长了活性炭的使用寿命，降低了生产成本；

其中，框板4定距平行排列；此种排列可减小框板4之间的风阻，使废气顺畅的通过框板4；框板4的定距排列，可均匀废气的流速，提高吸附效果；

其中，铁丝网5采用不锈钢材质，不锈钢材质防腐蚀，且便于清洗；框板4的厚度为5至15厘米；此厚度的框板4吸附效果好；箱体1采用不锈钢材质；不锈钢材质可避免箱体1的腐蚀，延长设备使用寿命；箱体1的壁厚为3至10毫米，此厚度的箱体1不仅轻便且强度高。

如图1和图2本实用新型的工作方式如下：

废气经进风口2进入箱体1内，废气通过框板4进行吸附处理，由于框板4一侧凹槽内设有活性炭，另一侧凹槽为空填，提高了装置的通气性，可使废气顺畅的通过框板4，避免废气滞留框板4内带来的活性炭损耗，从而了延长了活性炭的使用寿命，降低了生产成本；框板4定距平行排列可减小框板4之间的风阻，使废气顺畅的通过框板4；框板4的定距排列，可均匀废气的流速，提高吸附效果；经过多层框板4吸附后的废气经出风口4输出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。