一种锰酸锂用除铁混料机的制作方法

本实用新型涉及除铁混料机技术领域，具体为一种锰酸锂用除铁混料机。

背景技术：

在食品、化学、医药等领域中混料机广泛用于粉状原料的混合，现有的混料机包括底座、电机、混料锅及搅拌组件。目前，锰酸锂是较有前景的锂离子正极材料之一，相比传统正极材料，锰酸锂具有资源丰富、成本低、无污染、安全性好、倍率性能好等优点，但其原料中含有的铁会造成电池产品放电快，影响电池的质量，需要另外对原料进行除铁处理，增加除铁的工序使得加工成本提高，重复使用混料机造成能源浪费，并且延长了加工时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锰酸锂用除铁混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。所述锰酸锂用除铁混料机具有结构简单、除铁效率高、自动排废、节能环保等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锰酸锂用除铁混料机，包括箱体，箱体的上端连接有蓄电池，箱体的上端开设有进料口，箱体的下端开设有出料口，箱体的上端中部设有电机，电机的输出端连接有转轴，转轴内设有第一空腔，转轴的另一端穿过箱体到达箱体的内腔，转轴位于箱体内腔的一段沿长度方向上对称连接有多个搅拌叶片，所述箱体的内腔环绕设有过滤网，所述箱体的内腔环绕设有位于过滤网外圈的磁化盘，且磁化盘与过滤网之间留有空隙，所述磁化盘远离过滤网一端的外圈连接有电磁线圈，所述箱体的内腔顶壁中部固定连接有圆盘，所述圆盘的中部开设有圆孔，且圆孔的直径大于转轴的直径，所述圆盘的下端面开设有环形槽，所述圆盘开设有与环形槽连通的凹槽，所述凹槽内连接有套筒，所述套筒内插接有活塞杆，所述活塞杆的周向环绕有弹簧，所述弹簧的一端与活塞杆的侧壁固定连接，弹簧的另一端穿过套筒与凹槽的顶壁固定连接，所述活塞杆的另一端连接有第一触片，所述转轴的侧壁位于圆盘的下方连接有L形杆，所述L形杆内设有第二空腔，且第二空腔与第一空腔相连通，所述L形杆的另一端连接有滑块，所述滑块与环形槽滑动连接，所述滑块的另一端连接有与第一触片相对应的第二触片，所述第一空腔内设有导线，导线的另一端穿过第二空腔和滑块与第二触片连接。

优选的，所述搅拌叶片的数量多于六个，且同侧的搅拌叶片呈等距离排布。

优选的，所述箱体的下端开设有位于磁化盘与过滤网之间空隙处正下方的排废口。

优选的，所述第一触片和第二触片相互靠近的一端呈圆弧状结构，且第一触片位于环形槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本锰酸锂用除铁混料机，锰酸锂物料从进料口倒入箱体，接通电源，电机启动带动转轴转动，转轴带动L形杆在环形槽内做圆周运动，当第二触片与第一触片接触时，使得蓄电池与电磁线圈的线路接通，磁化盘产生磁性，将位于过滤网内部的物料中的铁屑吸收到磁化盘上，当第二触片与第一触片不接触时，使得蓄电池与电磁线圈的线路断开，磁化盘磁性消失，此时，吸附在磁化盘上的铁屑在重力作用下自动下落，从排废口排出，搅拌叶片搅拌物料，使得物料中的铁屑运动，便于将物料中的铁屑吸附干净，在第一触片的上端设置套筒、活塞杆和弹簧，减小第二触片与第一触片接触时因高速碰撞造成的损伤，本实用新型具有结构简单、除铁效率高、自动排废、节能环保等特点，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A部放大结构示意图；

图3为本实用新型B部放大结构示意图。

图中：箱体1、电机2、转轴3、第一空腔31、搅拌叶片4、过滤网5、磁化盘6、电磁线圈7、排废口8、L形杆9、圆盘10、环形槽101、凹槽11、套筒12、活塞杆13、弹簧14、第一触片15、滑块16、第二触片17、导线18、进料口19、出料口20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种锰酸锂用除铁混料机，包括箱体1，箱体1的上端连接有蓄电池，箱体1的上端开设有进料口19，箱体1的下端开设有出料口20，箱体1的上端中部设有电机2，电机2的输出端连接有转轴3，转轴3内设有第一空腔31，转轴3的另一端穿过箱体1到达箱体1的内腔，转轴3位于箱体1内腔的一段沿长度方向上对称连接有多个搅拌叶片4，搅拌叶片4的数量多于六个，且同侧的搅拌叶片4呈等距离排布，搅拌均匀，箱体1的内腔环绕设有过滤网5，箱体1的内腔环绕设有位于过滤网5外圈的磁化盘6，且磁化盘6与过滤网5之间留有空隙，箱体1的下端开设有位于磁化盘6与过滤网5之间空隙处正下方的排废口8，便于将铁屑排出，磁化盘6远离过滤网5一端的外圈连接有电磁线圈7。

箱体1的内腔顶壁中部固定连接有圆盘10，圆盘10的中部开设有圆孔，且圆孔的直径大于转轴3的直径，圆盘10的下端面开设有环形槽101，圆盘10开设有与环形槽101连通的凹槽11，凹槽11内连接有套筒12，套筒12内插接有活塞杆13，活塞杆13的周向环绕有弹簧14，弹簧14的一端与活塞杆13的侧壁固定连接，弹簧14的另一端穿过套筒12与凹槽11的顶壁固定连接，活塞杆13的另一端连接有第一触片15，转轴3的侧壁位于圆盘10的下方连接有L形杆9，L形杆9内设有第二空腔，且第二空腔与第一空腔31相连通，L形杆9的另一端连接有滑块16，滑块16与环形槽101滑动连接，滑块16的另一端连接有与第一触片15相对应的第二触片17，第一触片15和第二触片17相互靠近的一端呈圆弧状结构，且第一触片15位于环形槽101内，第一空腔31内设有导线18，导线18的另一端穿过第二空腔和滑块16与第二触片17连接，电磁线圈7通过第一触片15和第二触片17相互接触与蓄电池电性连接。

本锰酸锂用除铁混料机，锰酸锂物料从进料口19倒入箱体1，接通电源，电机2启动带动转轴3转动，转轴3带动L形杆9在环形槽101内做圆周运动，当第二触片17与第一触片15接触时，使得蓄电池与电磁线圈7的线路接通，磁化盘6产生磁性，将位于过滤网5内部的物料中的铁屑吸收到磁化盘6上，当第二触片17与第一触片15不接触时，使得蓄电池与电磁线圈7的线路断开，磁化盘6磁性消失，此时，吸附在磁化盘6上的铁屑在重力作用下自动下落，从排废口8排出，搅拌叶片4搅拌物料，使得物料中的铁屑运动，便于将物料中的铁屑吸附干净，在第一触片15的上端设置套筒12、活塞杆13和弹簧14，减小第二触片17与第一触片15接触时因高速碰撞造成的损伤，本实用新型具有结构简单、除铁效率高、自动排废、节能环保等特点，具有很强的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。