一种油墨吸料分散装置的制作方法

本实用新型涉及油墨生产技术领域，特别涉及一种油墨吸料分散装置。

背景技术：
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油墨在生产过程中，需要将液态油墨树脂进行高速搅拌，在搅拌的同时按照比例加入别的配方的粉体，现有的搅拌壳体无上盖密闭，在加入粉体时，容易污染周围的空气，在高速搅拌时液态油墨树脂容易飞溅到外部，另外，粉体配料加入壳体内无法快速分散，搅拌时间长，消耗过多的电力，容易升高搅拌壳体内油墨的温度，由于油墨在制作过程中需要一个预定的温度，温度一旦超过预定的温度值，则会影响油墨成型的质量。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种油墨吸料分散装置，解决了背景技术中的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种油墨吸料分散装置，包括搅拌壳体和支脚，所述搅拌壳体底部设有数个支脚；其创新点在于：还包括下导板一、出口阀、下导板二、分散叶片二、输出轴二、上导板二、顶盖、漏斗、配料管道、配料出口、上导板一、输出轴一、分散叶片一、传动箱、齿轮一、齿轮二、电机、齿轮三和齿轮四；所述下导板一固定连接在搅拌壳体内部左下侧；所述出口阀设在搅拌壳体底部中央；所述下导板二固定连接在搅拌壳体内部右下侧；所述分散叶片二位于搅拌壳体内部右侧中央，所述分散叶片二中心固定连接在输出轴二上面；所述输出轴二活动连接在搅拌壳体内部右侧中央；所述顶盖固定连接在搅拌壳体顶部；所述上导板二固定连接在顶盖底部右侧；所述漏斗下侧固定连接在顶盖上侧中央，所述漏斗下侧出口与配料管道上侧入口相连通；所述配料管道上侧固定连接在顶盖底部中央，所述配料管道下侧设有配料出口；所述配料出口位于搅拌壳体内部上侧中央；所述上导板一固定连接在顶盖底部左侧；所述分散叶片一位于搅拌壳体内部左侧中央，所述分散叶片一中心固定连接在输出轴一上面；所述传动箱固定连接在搅拌壳体侧面中央，所述传动箱左侧活动连接有输出轴一，所述传动箱右侧活动连接有输出轴二；所述输出轴一上面固定连接有齿轮一；所述齿轮一与齿轮二相连接；所述齿轮二固定连接在电机输出轴上，所述齿轮二右侧通过齿轮三与齿轮四相连接；所述齿轮四固定连接在输出轴二上面；所述电机固定连接在传动箱侧面。

作为优选，所述上导板一和上导板二的底面均呈圆弧面。

作为优选，所述电机为伺服电机或变频电机。

作为优选，所述齿轮二和齿轮三的齿数相同。

本实用新型的有益效果：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，首先打开顶盖将适量的油墨加入到搅拌壳体内部，而后再盖上顶盖，然后启动电机通过齿轮二分别带动齿轮一和齿轮三旋转，而齿轮一的旋转则直接通过输出轴一带动分散叶片一顺时针旋转，同时齿轮三的旋转依次通过齿轮四和输出轴二带动分散叶片二逆时针旋转，最后再将粉末配料经由漏斗、配料管道和配料出口加入到搅拌壳体中，而后由两侧相对运动的油墨直接将粉末吸入到搅拌壳体底部进行快速分散。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为传动箱的结构示意图。

1-搅拌壳体；2-支脚；3-下导板一；4-出口阀；5-下导板二；6-分散叶片二；7-输出轴二；8-上导板二；9-顶盖；10-漏斗；11-配料管道；12-配料出口；13-上导板一；14-输出轴一；15-分散叶片一；16-传动箱；17-齿轮一；18-齿轮二；19-电机；20-齿轮三；21-齿轮四。

具体实施方式：

如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种油墨吸料分散装置，包括搅拌壳体1和支脚2，所述搅拌壳体1底部设有数个支脚2；还包括下导板一3、出口阀4、下导板二5、分散叶片二6、输出轴二7、上导板二8、顶盖9、漏斗10、配料管道11、配料出口12、上导板一13、输出轴一14、分散叶片一15、传动箱16、齿轮一17、齿轮二18、电机19、齿轮三20和齿轮四21；所述下导板一3固定连接在搅拌壳体1内部左下侧；所述出口阀4设在搅拌壳体1底部中央；所述下导板二5固定连接在搅拌壳体1内部右下侧；所述分散叶片二6位于搅拌壳体1内部右侧中央，所述分散叶片二6中心固定连接在输出轴二7上面；所述输出轴二7活动连接在搅拌壳体1内部右侧中央；所述顶盖9固定连接在搅拌壳体1顶部；所述上导板二8固定连接在顶盖9底部右侧；所述漏斗10下侧固定连接在顶盖9上侧中央，所述漏斗10下侧出口与配料管道11上侧入口相连通；所述配料管道11上侧固定连接在顶盖9底部中央，所述配料管道11下侧设有配料出口12；所述配料出口12位于搅拌壳体1内部上侧中央；所述上导板一13固定连接在顶盖9底部左侧；所述分散叶片一15位于搅拌壳体1内部左侧中央，所述分散叶片一15中心固定连接在输出轴一14上面；所述传动箱16固定连接在搅拌壳体1侧面中央，所述传动箱16左侧活动连接有输出轴一14，所述传动箱16右侧活动连接有输出轴二7；所述输出轴一14上面固定连接有齿轮一17；所述齿轮一17与齿轮二18相连接；所述齿轮二18固定连接在电机19输出轴上，所述齿轮二18右侧通过齿轮三20与齿轮四21相连接；所述齿轮四21固定连接在输出轴二7上面；所述电机19固定连接在传动箱16侧面。

其中，所述上导板一13和上导板二8的底面均呈圆弧面；所述电机19为伺服电机或变频电机；所述齿轮二18和齿轮三20的齿数相同。

本实用新型的使用状态为：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，首先打开顶盖9将适量的油墨加入到搅拌壳体1内部，而后再盖上顶盖9，然后启动电机19通过齿轮二18分别带动齿轮一17和齿轮三20旋转，而齿轮一17的旋转则直接通过输出轴一14带动分散叶片一15顺时针旋转，同时齿轮三20的旋转依次通过齿轮四21和输出轴二7带动分散叶片二6逆时针旋转，最后再将粉末配料经由漏斗10、配料管道11和配料出口12加入到搅拌壳体1中，而后由两侧相对运动的油墨直接将粉末吸入到搅拌壳体1底部进行快速分散。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。