一种烛式过滤机滤棒清洗装置的制作方法

本实用新型属于滤棒清洗领域，涉及一种烛式过滤机滤棒清洗装置。

背景技术：

滤棒是烛式过滤机的重要组成部件，楔形金属丝缠绕并焊接在几根纵向的支撑上，形成让过滤液通过的开放型表面，相邻的两根缠绕的金属丝间距为50～80μm。细长过滤滤棒长达2m以上。由于在过滤机里安装了近几百根滤棒，所以形成的过滤面积非常大，过滤效率非常高。

与一般滤芯相比，烛式过滤机滤棒结构更精密，清洁难度更大。现有清洗方法主要是CIP清洗，工艺为热碱循环清洗和热水循环清洗。而现有CIP清洗无法彻底清洗滤棒表面，滤棒表面仍有细粉残留导致滤棒堵塞，滤棒堵塞会造成过滤介质无法附着，滤棒在过滤过程中受力不均容易发生变形，缩短滤棒寿命。只有通过定期将滤棒拆出进行人工清洗，才能彻底清除滤棒表面细粉。

技术实现要素：

为了克服现有技术缺陷，本实用新型提供了一种烛式过滤机滤棒清洗装置，该清洗装置具有操作简单，便于彻底清洗烛式过滤机滤棒表面，且不会破坏滤棒表面结构。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

一种烛式过滤机滤棒清洗装置，包括清洗器、设于清洗器上的喷嘴、用于输送加压清洗液的清洗液管和导管；所述清洗器包括用于放置滤棒的内腔；所述清洗液管包括加压清洗液输入口和多个清洗液输出口，所述清洗液输出口与所述导管的一端连接；所述导管的另一端与所述喷嘴连接。

优选的，所述清洗器呈圆筒状。

优选的，所述喷嘴包括设于清洗器上部的上层喷嘴和设于清洗器下部的下层喷嘴。

优选的，所述上层喷嘴和下层喷嘴之间交错布置；相邻喷嘴与所述清洗器的中心轴形成的水平角相同。不仅增加了清洗液与滤棒的接触面积，而且清洗时滤棒受力均匀，避免了受力不均匀发生变形的风险。

优选的，所述上层喷嘴和下层喷嘴的喷嘴口设有V型槽。

优选的，所述上层喷嘴的V型槽与水平面之间的夹角和所述下层喷嘴的V型槽与水平面之间的夹角不同；所述V型槽与水平面之间的夹角为0-180°这样设计可以增大清洗液与滤棒的接触面积，能更快速、有效地清洗滤棒表面的细粉杂质。

优选的，所述清洗器的顶部和底部还设有用于防止清洗液飞溅的垫片；所述垫片中间设有供滤棒穿过的通孔。

特别优选的，所述垫片通过螺钉固定在所述清洗器的顶部和底部。清洗滤棒时，滤棒从清洗器顶部的垫片通孔中插入清洗器，清洗后的清洗液由清洗器底部的橡胶垫片通孔流出。设置垫片可以防止清洗液飞溅，降低了清洗作业安全隐患。

优选的，所述一种烛式过滤机滤棒清洗装置还包括用于支撑所述清洗器的支架。所述支架对所述清洗器起支撑作用，也使所述清洗器与地面保证一定的距离。清洗滤棒时，滤棒可以上下移动，可以充分冲刷整根滤棒。

本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：本实用新型的烛式过滤机滤棒清洗装置结构简单，其包括清洗器、喷嘴、清洗液管和导管；操作简单方便，将滤棒插入清洗器中、通过清洗液管与外部加压清洗液相连，上下移动滤棒，即可轻松、有效地将烛式过滤机滤棒表面的细粉杂质清洗干净；清除能力强且不损害滤棒。进一步优选的，喷嘴包括设于清洗器上部的上层喷嘴和设于清洗器下部的下层喷嘴，上层喷嘴和下层喷嘴之间交错布置，相邻的喷嘴与清洗器的中心轴形成的水平角相同，且喷嘴喷射的方向不同，不仅增加了清洗液与滤棒的接触面积，而且清洗时滤棒受力均匀，避免了受力不均匀发生变形的风险，大大延长了滤棒使用寿命。使用本实用新型清洗的滤棒，其清洗周期也由一季度一次延长至半年一次。可见，本实用新型不仅具有结构简单、操作方便、清除能力强的特点，而且还能提高作业效率，减少滤棒损耗及人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种整体结构示意图；

图2是本实用新型清洗装置的一种使用状态示意图；

图3是本实用新型清洗装置的一种俯视示意图；

图4是本实用新型的局部示意图。

1-清洗器；2-清洗液管；21-加压清洗液输入口；22-清洗液输出口；3-导管；4-喷嘴；41-上层喷嘴；42-下层喷嘴；5-V型槽；6-支架；7-滤棒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步说明：

图1-4所示，一种烛式过滤机滤棒清洗装置，包括清洗器1、设于清洗器上的喷嘴4、用于输送加压清洗液的清洗液管2和导管3。本实施例中，喷嘴4的数目和导管3的数目均为8个，但本实用新型中喷嘴和导管的数目不局限于此实施方式。清洗器1为不锈钢圆筒。导管3采用软管。清洗液管2包括加压清洗液输入口21和多个清洗液输出口22，清洗液输出口22与导管3的一端连接；导管3的另一端与喷嘴4连接。喷嘴4优选采用不锈钢扇形喷嘴。喷嘴包括设于清洗器上部的上层喷嘴41和设于清洗器下部的下层喷嘴42。清洗器1的顶部和底部还设有用于防止清洗液飞溅的垫片。垫片采用橡胶垫片，垫片上设有供滤棒穿过的通孔。优选的，该通孔设于垫片中间。垫片通过螺钉固定在清洗器1的顶部和底部。一种烛式过滤机滤棒清洗装置还包括用于支撑清洗器1的支架6。支架6具体可以为三脚支架。支架对清洗器1起支撑作用，也使清洗器4与地面保证一定的距离。清洗滤棒7时，滤棒7可以上下移动，可以充分冲刷整根滤棒7。

如图2和图3所示，喷嘴4包括设于清洗器1上部的上层喷嘴41和设于清洗器1下部的下层喷嘴42。上层喷嘴41和下层喷嘴42之间交错布置，相邻喷嘴与清洗器1的中心轴形成的水平角相同，水平角均为45°。这样设计可以增大清洗液与滤棒的接触面积，能更快速、有效地清洗滤棒表面的细粉杂质；且清洗时滤棒受力均匀，避免了受力不均匀发生变形的风险，大大延长了滤棒使用寿命。

如图4所示，上层喷嘴41和下层喷嘴42的喷嘴口进一步设有V型槽。优选的，上层喷嘴的V型槽与水平面之间的夹角和下层喷嘴的V型槽与水平面之间的夹角不同；更为优选的，上层喷嘴的V型槽与水平面之间的夹角为0°或180°，下层喷嘴的V型槽与水平面之间的夹角为45°或135°。这样设计同样可以增大清洗液与滤棒的接触面积。

使用本实用新型清洗烛式过滤机滤棒时，可按照以下步骤操作：

1、将滤棒7从烛式过滤机中拆出；

2、将滤棒7插入清洗器1中；

3、将清洗液管2的加压清洗液输入口21与外部加压清洗液供应管路连接；例如，水厂区恒压水泵供给，压力约为4bar；

4、打开外部加压清洗液供应管路的阀门，清洗液从加压清洗液输入口21进入清洗液管2，清洗液通过清洗液输出口22和导管3，从喷嘴4喷出；

5、上下移动滤棒7，充分冲刷整根滤棒7，直至滤棒7表面无明显污迹和细粉残留。

综上，本实用新型实现了如下有益效果：本实用新型不仅具有结构简单、操作方便、能有效地将烛式过滤机滤棒表面的细粉杂质清洗干净的特点，而且还能提高作业效率，减少滤棒损耗及人工成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。