本实用新型涉及自动机械化技术领域，特别是涉及一种智能化料机。
背景技术：
纺织业在中国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业。纺织行业中，需要颜料或整理剂的配比和制作，现有技术中，配料基本都是根据各个不同的需要，由操作人员手工进行称量、配比、混合和搅拌而制成，这样的传统方法使用了很多年，其带来的弊端是效率比较低，且人力搅拌力度不够，容易造成搅拌不均匀，反应时间无法准确控制，染料染整效果不好，成品合格率低。中国专利申请号CN201310426710.6公开的自动化料机，采用的是搅拌桨对筒体进行搅拌，因为搅拌桨结构单一，只能进行单一方向的旋转搅拌，不能实现多方向的搅拌，大大降低了搅拌效果，且难以保证搅拌效率。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种智能化料机，以解决现有的化料机搅拌效率低、智能化程度低的问题。
本实用新型公开了一种智能化料机，该智能化料机包括机架、升降装置、搅拌电机和若干化料筒，所述机架两侧的侧壁上滑动连接升降套，所述升降套之间设有上横杆和下横杆，所述上横杆上部与升降装置端部相连接，所述下横杆上部设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与转轴相连接，所述转轴的下端部与搅拌板相连接，所述搅拌板的下端设有3个高度不同且呈平行布置的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述机架侧壁上设置有对升降装置进行测距的传感器，所述化料筒与机架为可拆卸式连接，所述化料筒上方设置有滤网，所述机架外侧设有控制器，所述控制器与搅拌电机、传感器电性连接。
进一步的，所述升降装置内设置有伺服电机，所述伺服电机与控制器电性连接。
进一步的，所述搅拌叶片的旋转方向不同。
进一步的，所述化料筒的数量为两个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
（1）本实用新型采用的是可拆卸式化料筒，且两个化料筒对应的滤网的孔隙度不同，可同时获得不同粒度要求的料；
（2）本实用新型采用了三个搅拌叶片进行搅拌，且搅拌轴的高度不一致，实现了更大空间的搅拌，通过设置搅拌叶片的搅拌方向不同，同时实现了原料水平的转动和上下翻滚；
（3）通过设置传感器对升降装置的测距，实现对升降装置的监控，移动到位后，传感器通过控制器控制升降装置停止。
附图说明
图1是本实用新型的一种智能化料机的结构示意图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
本实用新型公开了一种智能化料机，该智能化料机包括机架1、升降装置5、搅拌电机6和若干化料筒，所述机架1两侧的侧壁上滑动连接升降套4，所述升降套4之间设有上横杆和下横杆，所述上横杆上部与升降装置5端部相连接，所述下横杆上部设有搅拌电机6，所述搅拌电机6的输出轴与转轴91相连接，所述转轴91的下端部与搅拌板92相连接，所述搅拌板92的下端设有3个高度不同且呈平行布置的搅拌轴93，其中设置于中间的搅拌轴高度最低。所述搅拌轴93上设有搅拌叶片94，所述搅拌叶片94的旋转方向不同。通过采用三个搅拌叶片进行搅拌，且搅拌轴的高度不一致，实现了更大空间的搅拌，通过设置搅拌叶片的搅拌方向不同，同时实现了原料水平的转动和上下翻滚。
所述机架1外侧设有控制器8，所述控制器8与搅拌电机6、传感器7电性连接。所述升降装置5内设置有伺服电机，所述伺服电机与控制器8电性连接。
所述机架1侧壁上设置有对升降装置5进行测距的传感器7，通过对升降装置的测距，实现对升降装置的监控，移动到位后，传感器7通过控制器8控制升降装置停止。
所述化料筒与机架1为可拆卸式连接，本实施例中的化料筒数量为两个，为化料筒31和化料筒32，所述化料筒31和32上方设置有滤网，化料筒31和32对应的滤网的孔隙度不同，可同时获得不同粒度要求的料。
本实用新型的智能化料机同时实现了原料水平的转动和上下翻滚，搅拌效果好，设置了对应不同孔隙度滤网的可拆卸式化料筒，同时通过控制器实现化料机的自动化控制，搅拌效率及智能化程度高。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。