一种中药浓缩罐的排渣装置的制作方法

本实用新型涉及中药提取装置领域，特别是涉及一种中药浓缩罐的排渣装置。

背景技术：

中药提取的目的在于从成分复杂的中药中最大限度地取出杂质、提取有效成分。目前中药浓缩罐常见的加工方法是边加热边搅拌药液，以便药液充分受热。浓缩完后的药液通过排液口排出，但药液中均有大量的残渣，所以还需一种分离残渣和药液的装置。

现有的中药浓缩设备，使用渣料挤杆机将渣料中的残留药用成分和溶剂挤压出来，整个流程不连接，生产效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够连续进行排渣作用的中药浓缩罐的排渣装置。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种中药浓缩罐的排渣装置，包括圆筒型的滤网和设在所述滤网外侧的套管，滤网和套管倾斜放置，套管的内壁安装有支撑定位所述滤网的衬套，套管的下端设置有出液口，滤网的上端设有鼓风机的出风口以及浓缩罐的排液口，滤网的下端安装有带动滤网旋转的卡爪，卡爪的另一端依次连接传动装置和电动机。

作为上述方案的改进，卡爪包括主杆和若干均匀设置在主杆四周的支杆，主杆连接传动装置的输出轴，各支杆与滤网下端的筒壁固定连接。

作为上述方案的改进，每相邻两所述支杆之间的间隔角度至少60°。

作为上述方案的改进，主杆上设置有防止药渣和药液飞溅的挡盘。

作为上述方案的改进，套管内侧的上表面设置有若干径向的引流槽，套管内侧的下表面设置有若干轴向的引流槽。

作为上述方案的改进，套管包括圆柱段和圆锥段，圆锥段的斜度为1：7～1：8。

作为上述方案的改进，鼓风机为脉冲式鼓风机。

作为上述方案的改进，套管和滤网共轴线，衬套设置在滤网的上端。

本实用新型的有益效果：此中药浓缩罐的排渣装置利用离心力使排放到滤网中的渣料固液分离，药液顺着套管的内壁流出，配合鼓风机，滤网中的渣料也会被吹到滤网下端，从卡爪处排出，由于滤网中的渣料一直出于进入到排出的移动状态，相应地浓缩罐可以连续地排渣。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实施例的整体示意图；

图2是本实施例的排渣装置外观图；

图3是本实施例的排渣装置剖视图。

具体实施方式

参照图1～图3，本实用新型为一种中药浓缩罐的排渣装置，其中的浓缩罐包括罐体7、包裹罐体7外壁的保温层73、设置在罐体7上端的加料口71和出气口72以及处于罐体7轴心处的搅拌轴74，罐体7的底部设置有排液口5，罐体7外壁和保温层73之间设置有加热层，罐体7的侧壁还设置有观察窗。

排渣装置包括圆筒型的滤网1和设在所述滤网1外侧的套管2，套管2固定于其他基座上。滤网1和套管2倾斜放置，所述套管2的内壁安装有支撑定位所述滤网1的衬套3，套管2的下端设置有出液口21，滤网1的上端设有鼓风机的出风口4以及浓缩罐的排液口5，具体为出风口4和排液口3伸入滤网1内。滤网1的下端安装有带动滤网1旋转的卡爪6，卡爪6的另一端依次连接传动装置和电动机，卡爪6的旋转中心与滤网1的轴心共线。

此中药浓缩罐的排渣装置利用离心力使排放到滤网1中的渣料固液分离，药液顺着套管2的内壁流出，配合鼓风机，滤网1中的渣料也会被吹到滤网1下端，从卡爪6处排出，由于滤网1中的渣料一直出于进入到排出的移动状态，相应地浓缩罐可以连续地排渣。通常来说，转速为600转/分～1000转/分即可。

作为优选的实施方式，卡爪6包括主杆61和若干均匀设置在主杆61四周的支杆62，主杆61连接传动装置的输出轴，各支杆62与滤网1下端的筒壁固定连接。

作为优选的实施方式，每相邻两所述支杆62之间的间隔角度至少60°。

本实施例中，各支杆62为夹角为钝角的类V型，共设置了六组。当经过离心的渣料被吹到滤网1的下端时，由于相邻的两支杆62之间具有合适的距离，渣料很容易被吹出，完全不会干扰到后续的排放，该设计进一步地优化了排渣装置的连续工作能力。

作为优选的实施方式，主杆61上设置有防止药渣和药液飞溅的挡盘63，挡板的横截面为U形，防止渣料向上、向左、向右以及向传动轴位置的方向飞溅。本实施例中，挡盘63安装在主杆61上随主杆61旋转；另一种实施例是在轴心处挖出通孔，将挡盘63固定在其他支架上。

作为优选的实施方式，套管2内侧的上表面设置有若干径向的引流槽，套管2内侧的下表面设置有若干轴向的引流槽。由于渣料是向滤网1的四周甩开，大部分药液会沾到套管2内壁的上方，径向的引流槽便于将药液引流到下方，而下方的药液直接流向出液口21即可。

具体的，从套管2的横截面看，径向的引流槽左右对称地占约240°的角度，然后沿轴向一行行纵深；而轴向的引流槽则左右对称地占约120°的角度，直接沿轴向纵深至出液口21。

作为优选的实施方式，套管2包括圆柱段和圆锥段，所述圆锥段的斜度为1：7～1：8。

圆柱段出于上方，即进风段，而圆锥段处于出风段，由于出风段的横截面变小引起风速变快，此时更有利于渣料排出。

作为优选的实施方式，鼓风机为脉冲式鼓风机。

作为优选的实施方式，套管2和滤网1共轴线，所述衬套3设置在滤网1的上端，当然，衬套3可以更换为轴承。

滤网1与衬套3以及与各支架连接的部位不设置网孔，保持滤网1在连接处的强度。

当然，本设计创造并不局限于上述实施方式，上述各实施例不同特征的组合，也可以达到良好的效果。熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。