一种化纤原料粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种化纤原料粉碎装置。

背景技术：

化纤原料是用天然的或人工合成的高分子物质为原料，经过化学或物理方法加工而制得的纤维的统称，因所用高分子化合物来源不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维，纤维的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中以调节，并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、防霉烂、不被虫蛀等优点，化纤产品在生产中，需要将化纤原料粉碎后再进行加工，这样会增加后期加工设备的加工效率，也会降低加工设备的损耗，且不同化纤产品的加工，需求的化纤原料的颗粒大小也不一样，但是目前都是直接将化纤原料直接导入到加工设备中进行加工，从而导致化纤产品品质较低，且加工设备容易损坏，这都会给使用者带来损失。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，操作简单，化纤原料粉碎效果好，效率高，成本低，安装及拆卸方便，整体结构强度高，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠作用的化纤原料粉碎装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种化纤原料粉碎装置，包括底座、支架、活动板和定位板，所述支架固定在底座上，所述支架上端位置处横向架设有一个支撑板，所述支撑板上设有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端延伸至支撑板下部设置，所述延伸至支撑板下部的第一液压缸输出端端部设有安装板，所述安装板上设有用于固定安装板和活动板的安装螺钉，所述底座上设有用于支撑定位板的支撑座，所述定位板上设有粉碎槽，所述活动板下部设有与所述粉碎槽相配合的粉碎板，所述粉碎板一侧设有限位板，所述定位板上设有与所述限位板相配合的限位槽，所述定位板下表面上对称设有两个第一固定铰链和两个第二固定铰链，所述底座上设有两个第二液压缸，所述两个第二液压缸的输出端分别与两个第一固定铰链铰接，所述底座上还设有固定架，所述固定架上设有两个支撑柱，所述两个支撑柱分别与两个第二固定铰链铰接。

作为优选的技术方案，所述活动板和粉碎板上设有进料管，所述进料管下端与粉碎槽连通设置，所述进料管上端贯穿至支撑板上部设置，所述支撑板上设有便于进料管穿过的通孔，所述贯穿至支撑板上部的进料管上端部设有进料斗，所述进料斗下部设有螺纹套，所述螺纹套与进料管上端部螺纹配合。

作为优选的技术方案，所述限位槽内壁上设有与所述限位板相配合的密封垫，所述定位板上设有与所述粉碎槽连通设置的开口，所述粉碎槽设有三个，所述三个粉碎槽呈平行状设置在定位板上，所述限位板和粉碎板焊接固定。

作为优选的技术方案，所述粉碎槽呈倾斜状设置，所述粉碎槽左侧槽深大于右侧槽深设置，所述支撑座上表面与定位板下表面配合，所述支撑座上表面与定位板下表面配合处设有柔性垫。

作为优选的技术方案，所述支架与底座焊接固定，所述支撑板上设有用于固定支撑板和支架的螺丝，所述粉碎板焊接固定在活动板下部，所述粉碎板设有三个。

本实用新型一种化纤原料粉碎装置的有益效果是：结构简单，使用方便，操作简单，化纤原料粉碎效果好，效率高，成本低，安装及拆卸方便，整体结构强度高，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种化纤原料粉碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种化纤原料粉碎装置的定位板俯视图；

图3为本实用新型一种化纤原料粉碎装置的活动板左视图；

图4为本实用新型一种化纤原料粉碎装置的局部放大图。

具体实施方式

参阅图1、图2、图3和图4所示的一种化纤原料粉碎装置，包括底座1、支架2、活动板3和定位板4，所述支架2固定在底座1上，所述支架2上端位置处横向架设有一个支撑板5，所述支撑板5上设有第一液压缸6，所述第一液压缸6的输出端延伸至支撑板5下部设置，所述延伸至支撑板5下部的第一液压缸6输出端端部设有安装板7，所述安装板7上设有用于固定安装板7和活动板3的安装螺钉8，所述底座1上设有用于支撑定位板4的支撑座9，所述定位板4上设有粉碎槽10，所述活动板3下部设有与所述粉碎槽10相配合的粉碎板11，所述粉碎板11一侧设有限位板12，所述定位板4上设有与所述限位板12相配合的限位槽13，所述定位板4下表面上对称设有两个第一固定铰链14和两个第二固定铰链15，所述底座1上设有两个第二液压缸16，所述两个第二液压缸16的输出端分别与两个第一固定铰链14铰接，所述底座1上还设有固定架17，所述固定架17上设有两个支撑柱18，所述两个支撑柱18分别与两个第二固定铰15链铰接。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述活动板3和粉碎板11上设有进料管21，所述进料管21下端与粉碎槽10连通设置，所述进料管21上端贯穿至支撑板5上部设置，所述支撑板5上设有便于进料管21穿过的通孔22，所述贯穿至支撑板5上部的进料管21上端部设有进料斗23，所述进料斗23下部设有螺纹套24，所述螺纹套24与进料管21上端部螺纹配合。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述限位槽13内壁上设有与所述限位板12相配合的密封垫101，所述定位板4上设有与所述粉碎槽10连通设置的开口102，所述粉碎槽10设有三个，所述三个粉碎槽10呈平行状设置在定位板4上，所述限位板12和粉碎板11焊接固定。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述粉碎槽11呈倾斜状设置，所述粉碎槽11左侧槽深大于右侧槽深设置，所述支撑座9上表面与定位板4下表面配合，所述支撑座9上表面与定位板4下表面配合处设有柔性垫112。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述支架2与底座1焊接固定，所述支撑板5上设有用于固定支撑板5和支架2的螺丝(未图示)，所述粉碎板11焊接固定在活动板3下部，所述粉碎板11设有三个。

进一步的，在本实用新型中，第一液压缸设有四个，且四个第一液压缸呈矩形状均匀分布在支撑板上。

进一步的，在本实用新型中，第二液压缸设有两个，且两个第二液压缸呈前后对称状设置在底座上。

进一步的，在本实用新型中，从进料斗和进料管处进入的化纤原料的量可根据实际生产需要来调控，从而可避免由于化纤原料数量较多而当粉碎槽内填充满后进料管内还有多余的化纤原料的情况发生。

进一步的，在本实用新型中，粉碎板下部呈倾斜状设置，且当粉碎板下降到与粉碎槽内底部配合后，粉碎板下表面与粉碎槽内底部表面紧密贴合设置。

进一步的，所述底座上设有用于支撑定位板的支撑座，所述支撑座上表面与支撑板下表面配合处设有柔性垫，通过所设的支撑座，可对定位板起到支撑作用，避免在对化纤原料粉碎作业时第二液压缸和固定架承受较大的压力而损坏，而通过所设的柔性垫，可避免第二液压缸在顶起定位板进行化纤原料出料后定位板复位时与支撑座之间产生硬性接触的情况发生。

进一步的，在本实用新型中，粉碎板下表面与粉碎槽内底部表面之间的间距可通过时间生产需要来进行调节，通过驱动第一液压缸下降的距离即可调节出间距，而间距越大，能一次粉碎的化纤原料量就越多，相反就越少，而粉碎板下压的距离则直接与化纤原料粉碎后的颗粒大小相关，下压距离越长，则化纤原料被粉碎的更加细小。

本实用新型一种化纤原料粉碎装置具有以下优点：使用时，通过所设的第一液压缸，向下顶活动板，从而使得粉碎板向粉碎槽内移动，当移动到指定位置后，第一液压缸停止工作，且在粉碎板下端一部分配合到粉碎槽内后，限位板则与限位槽配合，并通过在限位槽内壁上设置的密封垫，可避免化纤原料遗落到限位板和限位槽的缝隙中而影响化纤原料的粉碎效果，而当化纤原料从进料管落入到粉碎槽后，由于粉碎槽内底部呈倾斜状设置，所以从减料管处进入的化纤原料则会缓缓的向粉碎槽较低那一端移动，而由于粉碎板配合在粉碎槽上，且粉碎板与粉碎槽之间的间距是固定的，从而使得在粉碎槽内的化纤原料的高度固定，当化纤原料堆满粉碎槽后，驱动第一液压缸向下作业，使得粉碎板向粉碎槽内底部移动，在移动到指定位置后，由于粉碎板向下的一个压力以及化纤原料之间相互的挤压力，从而实现了对化纤原料的粉碎目的，而当化纤原料粉碎好后，通过驱动第二液压缸，使得定位板一端被向上顶起，且将第二固定铰链、固定架和支撑柱作为支点，从而使得定位板呈倾斜状，从而方便了粉碎槽内被粉碎的化纤原料从开口处排出，进而方便了粉碎后的化纤原料的出料。其结构简单，使用方便，操作简单，化纤原料粉碎效果好，效率高，成本低，安装及拆卸方便，整体结构强度高，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。