本实用新型涉及一种造粒设备，具体地说是一种用于PVC电缆料多段式真空排气单螺杆设备，属于造粒设备领域。
背景技术：
造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。目前进行硬质物料造粒主要是采用单螺杆造粒机和锥形异向双螺杆造粒机两种造粒设备。目前，传统的单螺杆造粒机在挤出生产过程中，由于材料的含水量、高温摩擦引起降解而产生低挥发，这些易挥发物夹杂在产品中，从而产生气孔，造成材料不密实，影响产品质量。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型设计了一种用于PVC电缆料多段式真空排气单螺杆设备，计量准确，保证投料的准确性，保证不同批次产品的稳定均一性，提高了物料混合效果，保证了进料的连续性，而且还避免了进料口排气过程中的原料损失，减少了原料损耗，降低了生产成本，同时也改善了车间环境。
本实用新型的技术方案为：
一种用于PVC电缆料多段式真空排气单螺杆设备，包括内设螺杆的料筒，所述螺杆与电机传动相连，所述料筒设有进料口，所述料筒设有多个减压塑化段，每个所述减压塑化段设有真空排气孔。减压塑化段利用螺杆的螺纹相应角度的变化来实现，通过多段塑化使塑化更完全；多段式真空排气实现多段压力变化，相当于多段捏合，使材料各组分分布更均匀；将产品中的低挥份排除，增加材料的密实度，提高产品的强度。料筒工作时，原料通过进料口进入到料筒内，料筒的螺杆转动，在螺杆的转动压缩作用下，原料会变成熔融状的熔体。熔体跟随螺杆前进时会从压缩段进入到释放段处，此时熔体内的水分及挥发性物质会释放出来。排气孔用于将上述释放出来的水分及挥发性物质抽出。
另外，每个所述减压塑化段还设有计量滴加孔，在生产的同时通过计量滴加孔进行其他试剂的添加。
进一步地，所述进料口设有喂料装置，所述喂料装置包括料斗，所述料斗上设有盖体，所述盖体与所述料斗可拆卸连接，所述料斗内设有搅拌轴，所述盖体上设有搅拌电机，所述搅拌电机与所述搅拌轴传动相连，所述搅拌轴的上段设有搅拌桨叶，提高了物料混合效果，所述搅拌轴的下段设有螺旋输料桨，便于输料。
进一步地，所述盖体上设有自动计量称料装置，所述自动计量称料装置采用失重式自动计量方式进行物料的称量。所述自动计量称料装置包括普通失重式自动计量称料机、精确失重式自动计量称料机和液体失重式自动计量称料机，可以根据产品实际需求选择。采用自动计量称样装置可以保证投料的准确性，保证不同批次产品的稳定均一性。所述自动计量称料装置的出口端设有计量控制电磁阀，提高预先设定物料多少，来控制精确投放物料。
其中，所述排气孔固定安装有缓冲室，所述缓冲室顶部设有可向外侧单向导通的单向阀，所述单向阀的末端连接有真空发生器。释放出来的水分及挥发性物质先存储于缓冲室，然后再在真空发生器的作用下经单向阀被抽离。所述真空发生器为常见的一种装置，其具体结构和原理在此不再详细描述。
另外，所述缓冲室外部设有保温隔热层，通过保温隔热层，避免缓冲室收到冷热交换产生水珠滴入塑料熔体中，影响造粒效果，提高了产品质量，而且，采用保温隔热层，结构简单，降低了生产成本。其中，所述保温隔热层由外向内依次为全水基硬发泡聚氨酯层、陶瓷纤维毯层、铝箔层、陶瓷纤维纸层和二氧化硅凝胶层，不仅具有显著的保温效果，还兼具良好强度，保温隔热层整体结构好、抗压强度高、性能稳定、使用周期长。
工作时，压缩空气喷射入真空发生器内，压缩空气所形成的射流带走真空发生器腔体内空气，使得腔体形成低压，在此低压作用下存储于缓冲室内的气体经过单向阀被抽取至腔体内，并与射流混合后被引射出腔体外。
进一步地，所述缓冲室安装有压力表，用于显示气体压力值，确保排气装置可以正常工作。
另外，所述料筒的出料口的一端设有水冷却槽，所述水冷却槽与鼓风干燥机相连，可以实现在出料后，对产品的冷却和干燥，提高了工作效率。
本实用新型的优点在于：计量准确，保证投料的准确性，保证不同批次产品的稳定均一性，提高了物料混合效果，降低了生产成本，同时也改善了车间环境。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，一种用于PVC电缆料多段式真空排气单螺杆设备，包括内设螺杆2的料筒1，所述螺杆2与电机3传动相连，所述料筒1设有进料口4，所述料筒1设有多个减压塑化段，每个所述减压塑化段设有真空排气孔5。减压塑化段利用螺杆的螺纹相应角度的变化来实现，通过多段塑化使塑化更完全；多段式真空排气实现多段压力变化，相当于多段捏合，使材料各组分分布更均匀；将产品中的低挥份排除，增加材料的密实度，提高产品的强度。料筒1工作时，原料通过进料口3进入到料筒1内，料筒1的螺杆2转动，在螺杆2的转动压缩作用下，原料会变成熔融状的熔体。熔体跟随螺杆2前进时会从压缩段进入到释放段处，此时熔体内的水分及挥发性物质会释放出来。排气孔用于将上述释放出来的水分及挥发性物质抽出。
另外，每个所述减压塑化段还设有计量滴加孔，在生产的同时通过计量滴加孔进行其他试剂的添加。
所述进料口4设有喂料装置，所述喂料装置包括料斗，所述料斗上设有盖体6，所述盖体6与所述料斗可拆卸连接，所述料斗内设有搅拌轴7，所述盖体6上设有搅拌电机8，所述搅拌电机与所述搅拌轴传动相连，所述搅拌轴的上段设有搅拌桨叶，提高了物料混合效果，所述搅拌轴的下段设有螺旋输料桨，便于输料。
所述盖体上设有自动计量称料装置9，所述自动计量称料装置采用失重式自动计量方式进行物料的称量。所述自动计量称料装置包括普通失重式自动计量称料机、精确失重式自动计量称料机和液体失重式自动计量称料机，可以根据产品实际需求选择。采用自动计量称样装置可以保证投料的准确性，保证不同批次产品的稳定均一性。所述自动计量称料装置9的出口端设有计量控制电磁阀10，提高预先设定物料多少，来控制精确投放物料。
其中，所述排气孔4固定安装有缓冲室11，所述缓冲室11顶部设有可向外侧单向导通的单向阀12，所述单向阀12的末端连接有真空发生器13。释放出来的水分及挥发性物质先存储于缓冲室，然后再在真空发生器的作用下经单向阀被抽离。所述真空发生器为常见的一种装置，其具体结构和原理在此不再详细描述。
另外，所述缓冲室11外部设有保温隔热层15，通过保温隔热层，避免缓冲室收到冷热交换产生水珠滴入塑料熔体中，影响造粒效果，提高了产品质量，而且，采用保温隔热层，结构简单，降低了生产成本。其中，所述保温隔热层由外向内依次为全水基硬发泡聚氨酯层、陶瓷纤维毯层、铝箔层、陶瓷纤维纸层和二氧化硅凝胶层，不仅具有显著的保温效果，还兼具良好强度，保温隔热层整体结构好、抗压强度高、性能稳定、使用周期长。
工作时，压缩空气喷射入真空发生器内，压缩空气所形成的射流带走真空发生器腔体内空气，使得腔体形成低压，在此低压作用下存储于缓冲室内的气体经过单向阀被抽取至腔体内，并与射流混合后被引射出腔体外。
所述缓冲室11安装有压力表14，用于显示气体压力值，确保排气装置可以正常工作。
另外，所述料筒的出料口的一端设有水冷却槽16，所述水冷却槽16与鼓风干燥机17相连，可以实现在出料后，对产品的冷却和干燥，提高了工作效率。