一种精馏塔的制作方法

本实用新型属于精馏技术领域，具体涉及一种精馏塔。

背景技术：

化工、制药等行业中通常会涉及重沸物物料与轻组分产品分离的场合。当所含的重沸物物料为微量或少量时，需要经过长时间高温加热精馏才能将重沸物分离出来，精馏过程中由于加热时间加长、温度过高，塔釜再沸器换热管壁上会有重沸物的结焦、黏壁，甚至可能会堵塞换热管，使得再沸器的加热效率降低。若采用单再沸器加热并连续采出的工艺，塔釜采出的物料是含大量轻组分的组分，这样势必会造成轻组分的损失，降低分离效率。

精馏塔在工厂中的应用极其广泛，但精馏塔的处理效果往往不尽人意，以往在生产过程中产生的大量溶剂有部分因为杂质效多，普通的精馏塔往往不能够处理合格并循环使用，只有当废料处理，不但造成一定的污染，关键在生产成本上占据了较大的一块，因此，充分的回收并循环使用物料，是实现绿色化生产及增强企业产品竞争力的重要手段。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精馏塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精馏塔，包括基础环板，基础环板上端与裙座筒节固定连接，裙座筒节上端与第一焊管筒节固定连接，第一焊管筒节上端与第二焊管筒节固定连接，第二焊管筒节上端与第三焊管筒节固定连接，第三焊管筒节上端与封头固定连接，裙座筒节上设有长圈检查口，裙座筒节上长圈检查口上方设有透气口，第一焊管筒节上设有蒸汽进口，第一焊管筒节上蒸汽进口下方设有放净口，第一焊管筒节中间部位设有测温口，第三焊管筒节上设有回流口，封头上部正中间设有蒸汽出口，蒸汽出口一侧设有测压口。

进一步地，基础环板与裙座筒节相接的地方与筋板固定连接，筋板上端与盖板固定连接，盖板上端设有垫板，裙座筒节上透气口下端设有最底层保温圈，裙座筒节内部透气口上端设有裙座内保温圈，裙座内保温圈上端设有鞋底板。

进一步地，第一焊管筒节上蒸汽进口上端设有填料支撑，填料支撑通过支耳固定在第一焊管筒节上，填料支撑上端设有塔体保温圈，塔体保温圈上端设有填料压圈，填料压圈上端设有第一塔内件，

进一步地，第二焊接筒节内部设有收集锥，测温口通过第一接管与第二焊接筒节固定连接，第二焊接筒节上与第一设备法兰固定连接，第一设备法兰上端设有第二设备法兰。

进一步地，第一设备法兰与第二设备法兰之间设有垫片，第一设备法兰和第二设备法兰通过螺柱、螺母和垫圈固定在一起。

进一步地，第三焊接筒节内部设有第二塔内件，回流口与弯头固定连接，弯头通过焊接与第三焊接筒节固定连接。

进一步地，封头上设有塔体顶封头保温圈，测压口通过第二接管与封头固定连接，蒸汽出口通过焊管与封头固定连接。

进一步地，第三焊接筒节内部第二塔内件下端设有第一填料层，第一填料层下端为第二填料层。

进一步地，第二焊接筒节内设有第三填料层，第一焊接筒节内设有第四填料层。

进一步地，放净口通过第四接管与第一焊接筒节固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：该精馏塔增加了回收能力，不但将生产溶剂的循环利用率提高到现在的98.5%以上，而且，反应过程中的过量的部分反应原料也得到了回收利用。不但极大地减少了污染物的COD及减少了污染物的排放量，对清洁生产，绿色化工厂建设有很大的帮助。还有效地降低了生产成本，增强了产品的竞争力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1的管口方位图；

图3是本实用新型图1的地脚螺栓方位图。

图中，1、基础环板，2、筋板，3、盖板，4、垫板，5、裙座筒节，6、长圈检查口，7、最底层保温圈，8、透气口，9、裙座内保温圈，10、鞋底板，11、第一焊管筒节，12、支耳，13、填料支撑，14、塔体保温圈，15、填料压圈，16、第一塔内件，17、测温口，18、第一接管，19、收集锥，20、第二焊管筒节，21、第一设备法兰，22、垫片，23、第二设备法兰，24、螺柱，25、螺母，26、垫圈，27、第二塔内件，28、第三焊管筒节，29、塔体顶封头保温圈，30、封头，31、测压口，32、第二接管，33、蒸汽出口，34、焊管，35、回流口，36、弯头，37、第三接管，38、第一填料层，39、第二填料层，40、第三填料层，41、第四填料层，42、接地板，43、蒸汽进口，44、放净口，45、第四接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1、图2和图3所示的一种精馏塔，包括基础环板，基础环板1上端与裙座筒节5固定连接，裙座筒节5上端与第一焊管筒11节固定连接，第一焊管筒节11上端与第二焊管筒节20固定连接，第二焊管筒节20上端与第三焊管筒节28固定连接，第三焊管筒节28上端与封头30固定连接，裙座筒节5上设有长圈检查口6，裙座筒节5上长圈检查口6上方设有透气口8，第一焊管筒节11上设有蒸汽进口43，第一焊管筒节11上蒸汽进口43下方设有放净口44，第一焊管筒节11中间部位设有测温口17，第三焊管筒节11上设有回流口35，封头30上部正中间设有蒸汽出口33，蒸汽出口33一侧设有测压口31。

进一步地，基础环板1与裙座筒节5相接的地方与筋板2固定连接，筋板2上端与盖板3固定连接，盖板3上端设有垫板4，裙座筒节5上透气口下端设有最底层保温圈7，裙座筒节5内部透气口8上端设有裙座内保温圈9，裙座内保温圈9上端设有鞋底板10。

进一步地，第一焊管筒节11上蒸汽进口33上端设有填料支撑13，填料支撑13通过支耳12固定在第一焊管筒节11上，填料支撑13上端设有塔体保温圈14，塔体保温圈14上端设有填料压圈15，填料压圈15上端设有第一塔内件16，

进一步地，第二焊接筒节20内部设有收集19锥，测温口17通过第一接管18与第二焊接筒节20固定连接，第二焊接筒节20上与第一设备法兰21固定连接，第一设备法兰21上端设有第二设备法兰23。

进一步地，第一设备法兰21与第二设备法兰23之间设有垫片22，第一设备法兰21和第二设备法兰23通过螺柱24、螺母25和垫圈26固定在一起。

进一步地，第三焊接筒节28内部设有第二塔内件27，回流口35与弯头36固定连接，弯头36通过焊接与第三焊接筒节28固定连接。

进一步地，封头30上设有塔体顶封头保温圈29，测压口31通过第二接管32与封头30固定连接，蒸汽出口33通过焊管34与封头30固定连接。

进一步地，第三焊接筒节28内部第二塔内件27下端设有第一填料层38，第一填料层38下端为第二填料层39。

进一步地，第二焊接筒节28内设有第三填料层40，第一焊接筒节11内设有第四填料层41。

进一步地，放净口44通过第四接管45与第一焊接筒节11固定连接。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。