一种高粘稠度胶水的搅拌桶的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，特指一种高粘稠度胶水的搅拌桶。

背景技术：
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胶水、粘胶剂的粘稠度以及流动性与其配方中各种配料的组分有关，不同的胶水、粘胶剂其组分不同，那么其粘稠度和流动性肯定会有所差异。但是胶水、粘胶剂的粘稠度除了和其组成成分有关系之外，还去其在搅拌时的搅拌速度、力度、搅拌时间等有一定的关系，传统的粘胶剂搅拌时是采用人工搅拌的，其人工操作效率低，并且搅拌不均匀，在需要高粘稠度的胶水时，采用人工劳动，其工作效率低下，需要搅拌的时间更长，而且无法达到转动速度的要求。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高粘稠度胶水的搅拌桶。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：

一种高粘稠度胶水的搅拌桶，包括：桶体以及设置于桶体上的桶盖，桶体和桶盖之间相互扣合，并且于扣合处设置有密封圈，所述的桶盖中心处开设有一安装孔，安装孔内设置有一轴承；所述的桶盖上安装有一搅拌杆，该搅拌杆包括：杆座、安装于杆座下端的杆体以及安装于杆体上的搅拌叶片；所述的杆座为一中空的套体，杆座固定插设于轴承的中心，杆座内壁设置有锯齿；搅拌杆通过一马达驱动转动，马达的输出轴上设置有齿轮，输出轴插入杆座内，齿轮与杆座内壁的锯齿咬合；所述的杆体外表面设置有螺旋凸起，于螺旋凸起上成型有所述的搅拌叶片，搅拌叶片包括：上叶片和下叶片，上叶片和下叶片相互交错设置，并且上叶片和下叶片的表面呈波纹状设置。

进一步而言，上述技术方案中，所述的安装孔内壁设置有一陷入槽，所述的轴承安装于陷入槽内，且轴承的内壁突出于陷入槽，所述的杆座锁紧于轴承中。

进一步而言，上述技术方案中，所述的搅拌叶片和杆体一体成型，上叶片朝上设置，下叶片朝下设置。

进一步而言，上述技术方案中，所述的上叶片下端与螺旋凸起一体成型，下叶片上端与螺旋凸起一体成型。

进一步而言，上述技术方案中，所述的上叶片和下叶片远离杆体向外伸出。

进一步而言，上述技术方案中，所述的桶盖上设置有第一穿孔，于第一穿孔内设置有气管，气管连接于抽气装置。

进一步而言，上述技术方案中，所述的第一穿孔上设置有一密封塞。

进一步而言，上述技术方案中，所述的杆体设置有两根，两杆体均安装于杆座的底部。

进一步而言，上述技术方案中，所述的杆体设置有三根，三根杆体均安装于杆座的底部并向外倾斜伸出。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型的马达和搅拌杆之间可以拆卸设置，方便设备的运输；搅拌杆上杆体的数目可以根据不同的需求进行设置，用途更加广泛；绕杆体螺旋地设置有搅拌叶片，搅拌叶片呈波纹状设置，并且搅拌叶片分为上叶片和下叶片，上叶片和下叶片一上一下间隔设置，能够在搅拌时形成冲击对流，加速胶水或粘胶剂组分的混合，并且使搅拌力度更大，搅拌更加均匀，并且搅拌出来的胶水粘稠度更好。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图1；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型的结构示意图2；

图4是本实用新型的结构示意图3。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-2所示，一种高粘稠度胶水的搅拌桶，包括：桶体1以及设置于桶体1上的桶盖2，桶体1和桶盖2之间相互扣合，并且于扣合处设置有密封圈，在本实用新型中，桶体1和桶盖2之间还可以是螺纹连接的，无论的扣合方式或者螺纹连接的方式，都是一种常用的使用方式，其具体连接方式在图中并未清楚显示。

所述的桶盖2中心处开设有一安装孔21，安装孔21内设置有一轴承3，安装孔21贯穿桶盖2的上下表面，并且安装孔21内壁设置有一陷入槽22，轴承3安装于陷入槽22内，且轴承3的内壁突出于陷入槽22，方便搅拌杆4的安装。

桶体1上安装有一搅拌杆4，搅拌杆4可以伸入桶体1内，该搅拌杆4包括：杆座41、安装于杆座41下端的杆体42以及安装于杆体42上的搅拌叶片43；所述的杆座41为一中空的套体，杆座41固定插设于轴承3的中心，杆座41内壁设置有锯齿；杆体42设置于杆座41的末端，杆座41、杆体42都是采用刚性金属制成，杆体42外表面设置有螺旋凸起421，于螺旋凸起421上成型有所述的搅拌叶片43，搅拌叶片43包括：上叶片431和下叶片432，上叶片431和下叶片432相互交错设置，并且上叶片431和下叶片432的表面呈波纹状设置。搅拌叶片43和杆体42一体成型，上叶片431朝上设置，下叶片432朝下设置，并且上叶片431下端与螺旋凸起421一体成型，下叶片432上端与螺旋凸起421一体成型，上叶片431和下叶片432远离杆体42向外伸出。这样的设置，能够增大搅拌叶片43于胶水的接触面积，能够进行良好的搅拌。

所述的搅拌杆4通过一马达5驱动转动，马达5的输出轴51上设置有齿轮52，输出轴51插入杆座41内，齿轮52与杆座41内壁的锯齿咬合，通过马达5带动搅拌杆4转动，对桶体1内的物质进行搅拌、混合。

另外，在桶盖2上还可以设置有第一穿孔23，于第一穿孔23内设置有气管24，气管24连接于抽气装置25，第一穿孔23上设置有一密封塞26，当不需要使用抽气装置25时，可以通过密封塞26对第一穿孔23紧密封闭，在需要使用抽气装置时，可以去除胶水/粘胶剂搅拌时产生的气泡。

图1中搅拌杆的杆体42设置有一根，而杆体42还可以设置为两根或者三根，见图3-4所示，设置为两根或者三根，其搅拌面积更大，并且搅拌更加均匀，当然，不同数目的杆体的安装，需要和杆座41之间通过一连接件6连接，该连接件6上端具有一个插入于杆座41底部的卡轴，连接件6的下端则设置有与杆体数目相同的插孔，这样能够完成不同数目杆体的安装。

本实用新型在使用时，将胶水或者粘胶剂的组成成分放入桶体1内，盖上桶盖2，将搅拌杆4安装于桶盖2上，然后将马达的输出轴插入杆座1内，通电后马达5启动，带动搅拌杆4转动，在转动时，由于上叶片和下叶片的表面都是呈波纹设置的，并且上叶片和下叶片相互交错并一个向上，一个向下设置，这样能够在搅拌时形成冲击对流，加速各种组分的混合，并且其搅拌效果比传统的圆柱状杆体更好，由于搅拌范围大、搅拌快速，可以在设定时间内快速搅拌，达到所需要的粘稠度。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。