一种用于制备塑料添加剂的造粒装置的制作方法

本实用新型涉及一种化工用技术领域，具体为一种用于制备塑料添加剂的造粒装置。

背景技术：

在日常生活中，在塑料制品生产中，会因制品的需要加入一定的添加剂来改变制品的性能，在塑料添加剂的制备中，造粒操作的作用至关重要，随着技术的发展，人们往往会不满足于现有的用于制备塑料添加剂的造粒装置的配制，在现有的用于制备塑料添加剂的造粒装置的基础上，加以改进，普遍的用于制备塑料添加剂的造粒装置，在过滤时不能更好的分离标准和非标准材料，如果未能及时分离标准和非标准材料，易造成过滤装置堵塞，且在对非标准材料的处理方面没有更好的对非其回收利用，从而造成一定的材料浪费。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的分离效果不佳、易造成装置部分部件无法正常工作、浪费材料等缺陷，提供一种用于制备塑料添加剂的造粒装置。所述用于制备塑料添加剂的造粒装置具有分离效果好、装置工作运行正常、可收集材料等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制备塑料添加剂的造粒装置，包括原料桶和造粒室，所述原料桶位于造粒室右侧，所述造粒室上下两端均为开口设置，所述原料桶底端设有若干个底座，所述原料桶顶端插接有输送管，所述输送管一端固定连接有雾化器，且所述雾化器位于造粒室内腔，所述造粒室两侧分别固定连接有加热板，所述造粒室底端固定连接有底管，且所述底管上下两端均为开口设置，所述底管左端面插接有液压杆，且延伸至底管内腔，所述底管左侧固定连接有与液压杆相互匹配的液压泵，所述液压杆延伸底管内腔一端固定连接在活动板二左侧，所述底管内腔左侧设有与活动板二相互匹配的凹槽，且所述活动板二设于凹槽内，所述活动板二右侧靠近底端处固定连接有推板，所述底管内腔左侧靠近顶端处固定连接有转轴，所述转轴另一侧活动连接活动板一，所述底管右侧设有出料口，所述底管右壁为空心设置，且所述底管右壁内腔插接有连接杆，所述连接杆一端贯穿底管侧壁，且延伸至底管内腔，所述连接杆活动连接在底管侧壁上，所述连接杆底端固定连接有活动板三，且所述活动板三底端延伸至出料口内腔，所述底管内腔设有过滤板，且所述过滤板两端分别固定连接在靠近凹槽和出料口的底端处，所述过滤板上设有若干个孔洞，所述底管右侧固定连接有与出料口相互配合的出料管，所述出料管两端均为开口设置，所述出料管底端插接在废料罐顶端，且所述废料罐底端设有与出料管相互配合的进料口，所述废料罐左侧固定连接有储料罐，所述储料罐套接在底管底端。

优选的，所述活动板一的长度不能大于底管两内壁之间的距离。

优选的，所述连接杆的横截面为L形，所述连接杆在底管侧壁上可做上下移动。

优选的，所述推板的横截面为弧形结构，且弧形开口朝向底管内腔。

优选的，所述孔洞从左至右依次呈线性排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型装置在工作中，输送管将原料桶内部的原料输送到雾化器内，雾化器将原料雾化并喷入造粒室内部，加热板产生热风，雾状原料在热风的作用下干燥、团聚，即得到材料颗粒，在过滤板的作用下，可将标准颗粒大小的材料筛选至储料罐内，非标准材料在过滤板上聚集到一定程度时，可启动液压泵，即启动液压杆，液压杆伸长，推动活动板二，活动板二移动带动活动板一，活动板一沿着转轴旋转，当活动板一一端碰到连接杆时，在随着活动板一向上旋转时，会带动连接杆向上移动，从而使得处于出料口内腔的活动板三向上移动，即打开了底管右侧开口，在活动板一达到水平状态时，上方可存放材料，在活动板二移动时，其右侧底端的推板可将非标准材料移向出料口，非标准材料通过出料口进入出料管，从而到达废料罐内，在完成好非标准材料的分选之后，收缩液压杆，使得活动板二往右移动，活动板一回到垂直位置，其上方的材料会落下，以上完成了标准材料和非标准材料的分离，实现了该装置的分离效果好的特点，也实现了废料的收集的特点。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型图1中A处的放大图；

图3为本实用新型图1中B处的放大图。

图中标号：1、原料桶，2、底座，3、造粒室，4、输送管，5、雾化器，6、加热板，7、底管，8、转轴，9、活动板一，10、液压杆，11、液压泵，12、活动板二，13、过滤板，14、活动板三，15、出料口，16、出料管，17、进料口，18、储料罐，19、废料罐，20、孔洞，21、推板，22、连接杆，23、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于制备塑料添加剂的造粒装置，包括原料桶1和造粒室3，所述原料桶1位于造粒室3右侧，所述造粒室3上下两端均为开口设置，所述原料桶1底端设有若干个底座2，所述原料桶1顶端插接有输送管4，所述输送管4一端固定连接有雾化器5，且所述雾化器5位于造粒室3内腔，所述造粒室3两侧分别固定连接有加热板6，所述造粒室3底端固定连接有底管7，且所述底管7上下两端均为开口设置，所述底管7左端面插接有液压杆10，且延伸至底管7内腔，所述底管7左侧固定连接有与液压杆10相互匹配的液压泵11，所述液压杆10延伸底管7内腔一端固定连接在活动板二12左侧，所述底管7内腔左侧设有与活动板二12相互匹配的凹槽23，且所述活动板二12设于凹槽23内，所述活动板二12右侧靠近底端处固定连接有推板21，所述推板21的横截面为弧形结构，且弧形开口朝向底管7内腔，能更好的分离过滤板13上方非标准与标准材料，所述底管7内腔左侧靠近顶端处固定连接有转轴8，所述转轴8另一侧活动连接活动板一9，所述活动板一9的长度不能大于底管7两内壁之间的距离，为了保证活动板一9能更好的在底管7内腔转动，所述底管7右侧设有出料口15，所述底管7右壁为空心设置，且所述底管7右壁内腔插接有连接杆22，所述连接杆22一端贯穿底管7侧壁，且延伸至底管7内腔，所述连接杆22活动连接在底管7侧壁上，所述连接杆22的横截面为L形，所述连接杆22在底管7侧壁上可做上下移动，为了保证使得连接杆22与活动板一9有更好的相互配合作用，所述连接杆22底端固定连接有活动板三14，且所述活动板三14底端延伸至出料口15内腔，所述底管7内腔设有过滤板13，且所述过滤板13两端分别固定连接在靠近凹槽23和出料口15的底端处，所述过滤板13上设有若干个孔洞20，所述孔洞20从左至右依次呈线性排列，这样设置是为了能更好的筛选标准材料和非标准材料，所述底管7右侧固定连接有与出料口15相互配合的出料管16，所述出料管16两端均为开口设置，所述出料管16底端插接在废料罐19顶端，且所述废料罐19底端设有与出料管16相互配合的进料口17，所述废料罐19左侧固定连接有储料罐18，所述储料罐18套接在底管7底端。

工作原理：本实用新型装置在工作中，输送管4将原料桶1内部的原料输送到雾化器5内，雾化器5将原料雾化并喷入造粒室3内部，加热板6产生热风，雾状原料在热风的作用下干燥、团聚，即得到材料颗粒，在过滤板13的作用下，可将标准颗粒大小的材料筛选至储料罐18内，非标准材料在过滤板13上聚集到一定程度时，可启动液压泵11，即启动液压杆10，液压杆10伸长，推动活动板二12，活动板二12移动带动活动板一9，活动板一9沿着转轴8旋转，当活动板一9一端碰到连接杆22时，在随着活动板一9向上旋转时，会带动连接杆22向上移动，从而使得处于出料口15内腔的活动板三14向上移动，即打开了底管7右侧开口，在活动板一9达到水平状态时，上方可存放材料，在活动板二12移动时，其右侧底端的推板21可将非标准材料移向出料口，非标准材料通过出料口15进入出料管16，从而到达废料罐19内，在完成好非标准材料的分选之后，收缩液压杆10，使得活动板二12往右移动，活动板一9回到垂直位置，其上方的材料会落下，之后重复以上操作，完成材料的分选。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。