皮带输入喂料系统的制作方法

本实用新型涉及一种颗粒机的进料系统，即皮带输入喂料系统。

背景技术：

近年来，随着我国工业化的快速推进，煤电等能源日趋紧张，以农作物秸秆、草本等生物质材料，经粉碎挤压而成的生物质颗粒燃料受到人们的重视，各地先后推出多种生物质颗粒机具。目前，市场上的生物质颗粒机多为螺杆式、环模式、平模式等。无论是那种形式，都要有两个相对挤压的部件，在挤压点上把物料挤入型孔而成为高密度的颗粒。可是，目前的颗粒机的进料系统的物料都是由模具上方落入，不能直接落入到模具的挤压点上。由于由上方落入的物料密度很小，有时会挤在模具的上方难以喂入挤压点。即使能够进入挤压点，物料的量也很少，挤压后体积更小，一次挤压的量往往不够成型的量，需要多次挤压才能从型孔通过。由于上述原因，现有颗粒机的效率很低，能量浪费严重，运转部件空转率高，冲击剧烈，故障多发，作业成本居高不下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能把物料输送到模具的挤压点，且在挤压前就已经具备很高的密度，挤压效率高，成型效果好，作业平稳，作业成本大幅降低的皮带输入喂料系统。

上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种皮带输入喂料系统，包括输送带、模具和压辊，模具和压辊之间有挤压点，其特点是：所述模具为圆环状，装在输送带的末段上方，输送带末段围绕模具外缘对模具形成一段包角。

所述输送带的前段和中段平置，末段包围在模具外围的一侧向上弯曲到达模具与压辊的挤压点之前。

所述输送带的前端由支撑辊支撑，后端由主动辊支撑，主动辊位于模具的外上方，支撑辊与主动辊之间至少有一个导向轮支撑。

所述输送带的动力直接来源于主机动力。

所述输送带的动力来源于外部减速电机。

本实用新型的有益效果是:输送带在模具上缠绕一定角度，使物料受到一次挤压，物料的密度大幅提高，再强制进入模具的挤压点，模具的挤压效率和颗粒质量显著提高，模具的冲击大幅降低，工作稳定，使用寿命明显延长，设备占用的空间大幅减少，使颗粒机的结构和性能发生了阶段性的提升。

附图说明

图1是第一种实施例的主视图；

图2是第二种实施例的主视图。

图中可见：输送带1，主动辊2，导向轮3，导向轮4，模具5，压辊6，物料7。

具体实施方式

第一种实施例：如图1所示，这种颗粒机皮带输入喂料系统，包括输送带1、模具5和压辊6。模具5呈环形，四周沿径向开有多个通孔，与压辊6相对滚动。输送带1安装在机架上，其前段和中段平置，当然可以有一定的倾斜，只要能够输送物料7即可。输送带1 的末段包围在模具5外围的一侧向上弯曲，到达模5与压辊6的挤压点之前。

上述结构的具体形式很多，图中例举的是：输送带1的前端由一个支撑辊支撑，后端由主动辊2支撑，主动辊2位于模具5的外上方，输送带的上边为承载物料的紧边，下边为回转的松边。模具5安装在输送带1紧边末段之上，紧边围绕输送带向上弯曲，包裹模具一段外缘，也可以说是有一段包角。支撑辊与主动辊2之间的松边至少有一个导向轮支撑。图中的导向轮有两个，即导向轮3和导向轮4。输送带1的动力可以直接来源于主机动力，也可以来源于外部减速电机。

实验证明，本实施例的结构与现有产品的结构和性能具有显著的差异。现有颗粒机的模具和压辊是设在外壳内，上方有料斗和进料口，物料由输送带送入料斗，再从进料口向下输入。这样的物料非常松散，单位体积的物料数量很少，模具和压辊转动中所能够收取的物料就很少，一次挤压后的物料不足以成为颗粒，需要多次挤压。在这个过程中，模具和压辊的转动有很大比例的空转，既影响产量，又相互冲击，容易损坏。而本实施例的结构则不存在上述问题，输送带把物料送到模具的一侧的同时对物料进行了一次挤压，使物料紧紧地压在模具的外围，再与压辊挤压，物料对挤压点的喂入量显著增加，颗粒产量大幅提高，模具和压辊之间有大量的物料填充，冲击极小，运行非常平稳，可以长时间的持续工作，机具的使用寿命也成倍的延长。

第二种实施例：图2表示的颗粒机皮带输入喂料系统是在第一种实施例的基础上进行改进，主要是减少了一个导向轮，使结构更加简化。