一种适用于狭小空间的过滤器结构的制作方法

本实用新型涉及一种过滤器，特别是一种适用于狭小空间的过滤器结构。

背景技术：

油液污染直接影响液压系统的工作可靠性和元件的使用寿命。国内外资料表明，液压系统的故障大约有70-80％是由于油液污染引起的。过滤器做为拦截油液中颗粒污染物，控制油液清洁度的元件，在液压系统中起着举足轻重的作用。当过滤器的滤芯纳污量达到上限时需更换或清洗滤芯以保证其过滤性能。

行业内常见的过滤器分为两种，一种为滤芯与过滤器壳体分开形式，该结构形式更换过滤器时需将过滤器壳体下移至滤芯位置以下方能拆除，然后才能拆下滤芯并更换，一般工业及工程机械液压系统多采用该形式过滤器。另一种结构形式为旋装过滤器，过滤器壳体一般为铝质，并将滤芯与壳体集成为一个不可拆装的整体结构。该形式过滤器更换时仅需将滤芯旋装拆装并更换总成即可，但每次需将滤芯及壳体一并更换势必造成更换成本的上升与材料的浪费。

目前液压系统常用过滤器在更换时需一倍滤芯长度以上的作业空间，该形式将对液压设备的结构紧凑性产生影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述问题，本实用新型提供一种减少了过滤器的拆卸空间同时能够将滤芯和过滤器壳体拆开的结构紧凑的适用于狭小空间的过滤器结构。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种适用于狭小空间的过滤器结构，包括滤头和与滤头活动连接的过滤器壳体，所述滤头设置有进液口和出液口，所述过滤器壳体内设有纳液空间，纳液空间内设有滤芯，滤芯包括从外至内依次设置的滤层和内芯，进液口与纳液空间相连通，出液口与内芯相连通，所述过滤器壳体腰部内壁凹陷形成沟槽，过滤器壳体顶端内壁凹陷形成耳槽，且所述耳槽与所述沟槽连通，所述滤芯顶端向外凸出形成限位部，限位部通过耳槽放置在沟槽内并可在沟槽内旋转。

优选的，还包括滤芯固定装置，所述滤芯固定装置包括设置在限位部的通孔和设置在限位部通孔内的钢球。

优选的，所述钢球的上端设置有紧定螺钉。

优选的，所述过滤器壳体的内壁底端设置有弹簧片。

优选的，所述进液口与出液口通过旁通通道连通，旁通通道内设置有旁通阀组件。

优选的，所述滤头外壁设置有压差发讯器，压差发讯器与旁通阀组件相连。

优选的，所述滤头与过滤器壳体通过螺纹连接，过滤器壳体外壁设置有壳体O型圈。

优选的，所述滤芯外壁设置有滤芯O型圈。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的一种适用于狭小空间的过滤器结构，能够拆装滤芯和过滤器壳体，从而只换滤芯和过滤器壳体中的一种，同时拆装十分方便，不需要拆卸过滤器壳体时将过滤器壳体下移至滤芯位置以下，仅需从滤头拆下，减少了过滤器的拆卸空间，使得液压设备对于更换过滤器所需保留的空间减小，提升液压设备的结构紧凑性，这样做使得该过滤器兼具了两种形式的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构图；

图2是本实用新型拆开图；

图3是本实用新型表面图；

图中标记：1-滤头；2-旁通阀组件；3-压差发讯器；4-壳体O型圈；5-紧定螺钉；6-钢球；7-滤芯O型圈；8-过滤器壳体；81-限位部；82-耳槽；83-沟槽；9-滤芯；10-弹簧片。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

实施例一

本实施例结合图1、图2和图3所示，一种适用于狭小空间的过滤器结构，包括滤头1和与滤头1活动连接的过滤器壳体8，所述滤头1设置有进液口和出液口，所述过滤器壳体8内设有纳液空间，纳液空间内设有滤芯9，滤芯9包括从外至内依次设置的滤层和内芯，进液口与纳液空间相连通，出液口与内芯相连通，所述过滤器壳体8腰部内壁凹陷形成沟槽83，过滤器壳体8顶端内壁凹陷形成耳槽82，且所述耳槽82与所述沟槽83连通，所述滤芯9顶端向外凸出形成限位部81，限位部81通过耳槽82放置在沟槽83内并可在沟槽83内旋转。

在使用过程中，限位部81从耳槽82向下移动，进入沟槽83，后通过旋转滤芯9，从而使得限位部81卡入沟槽83内，使得滤芯9与过滤器壳体8的相对位置不会发生移动，能够只换滤芯9和过滤器壳体8中的一种，同时拆装十分方便；将滤芯9和过滤器壳体8可拆卸连接起来，后将过滤器壳体8与滤头1活动连接，不需要拆卸过滤器壳体8时将过滤器壳体8下移至滤芯9位置以下，仅需从滤头1拆下，减少了过滤器的拆卸空间，原来拆卸大概移位需要150——200mm，通过这种方式则仅需移位30——40mm，从而使得液压设备对于更换过滤器所需保留的空间减小，提升液压设备的结构紧凑性，这样做使得该过滤器兼具了两种形式的优点。

实施例二

本实施例基于实施例1做进一步改进，结合图1和图2所示，还包括滤芯固定装置，所述滤芯固定装置包括设置在限位部81的通孔和设置在限位部81通孔内的钢球6。

在使用过程中，通过设置在限位部81通孔内的钢球6，使得滤芯9不会过度旋转，从而保证过滤效果。

实施例三

本实施例基于实施例2做进一步改进，如图1所示，所述钢球6的上端设置有紧定螺钉5。

在使用过程中，当钢球6受力过大时会向上弹起，导致滤芯9旋转，紧定螺钉5用于压紧钢球6，使得滤芯9在大流量下也不会旋转。

实施例四

本实施例基于实施例1-3中的任一项做进一步改进，如图1所示，所述过滤器壳体8的内壁底端设置有弹簧片10。

在使用过程中，安装滤芯9时会压紧弹簧片10，因此当需要取下滤芯9时，旋转滤芯9到适当位置后，滤芯9就会因弹簧片10的回位自动向上弹起，从而使得拆卸更加方便。

实施例五

本实施例基于实施例1-4中的任一项做进一步改进，如图1所示，所述进液口与出液口通过旁通通道连通，旁通通道内设置有旁通阀组件2。

在使用过程中，当压力过大时旁通阀组件2开启，使得液体从进液口直接通过旁通通道通向出液口，从而保护了过滤器。

实施例六

本实施例基于实施例5做进一步改进，如图1所示，所述滤头1外壁设置有压差发讯器3，压差发讯器3与旁通阀组件2相连。

在使用过程中，当旁通阀组件2开启时，压差发讯器3就会发出信号进行报警，保证该情况能够及时被操作人员发现。

实施例七

本实施例基于实施例1-6中的任一项做进一步改进，如图1所示，所述滤头1与过滤器壳体8通过螺纹连接，过滤器壳体8外壁设置有壳体O型圈4。

在使用过程中，螺纹连接密封性好，设置壳体O型圈4使得滤头1与过滤器壳体8之间的密封性进一步提升。

实施例八

本实施例基于实施例1-7中的任一项做进一步改进，如图1所示，所述滤芯9外壁设置有滤芯O型圈7。

在使用过程中，设置滤芯O型圈7使得滤芯9与过滤器壳体8之间的密封性进一步提升。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。