本实用新型涉及一种浓液稀相反应槽，具体地说是一种浓液和细颗粒的固液相反应设备，能够实现浓液和分散细颗粒的均匀反应，得到细粒子的均匀产品，属于化工生产装置领域。
背景技术：
目前，很多情况下，浓液和浆料都是直接投入反应槽进行搅拌反应，因反应物混合不够均匀且局部浓度过高，反应后得细颗粒尺寸的均匀产品是很困难的事。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型设计在反应槽中布有环形浓液微量出口和中间浆料分散一体化装置，实现在中间界面少量浓液和分散浆料的稀相反应，从而确保了产品的细颗粒度和均匀性，确保了产品的质量。
本实用新型的方案为：
一种浓液稀相反应槽，包括槽体、浓液进料管、浆料进料管、分布器、固定支架、环形分布管、微孔、出料口。
所述的浓液进料管位于槽体内，与环形分布管连通。
所述的浆料进料管位于槽体内，包着分布器的转轴。
所述的分布器位于槽体的底部。
所述的环形分布管通过固定支架固定在槽体底部。
所述的微孔密布在环形分布管上侧。
所述的出料口位于槽体侧面上部。
进一步地，所述的浓液进料管上装有控制球阀，便于控制浓液进入槽体。
进一步地，所述的浆料进料管上装有控制球阀，便于控制浆料进入槽体。
进一步地，所述的浆料进料管上部固定在槽体上，不影响分布器转轴转动。
进一步地，所述的浆料进料管下部在分布器上方10cm处开口。
进一步地，所述的分布器具有细槽结构，带有分散打碎功能。
工作时，浓液从浓液进料管进入环形分布管，浓液在压力作用下通过环形分布管上侧的微孔喷出；浆料通过浆料进料管进入反应槽，在分布器离心作用分散到槽体内，与微孔喷出的浓液混合，实现中间界面少量浓液和分散浆料的稀相反应，反应更充分，确保了产品的细颗粒度和均匀性，反应形成的产品通过出料口导入下一工序。
本实用新型的优点在于：通过对原有的反应槽设备进行改动，更好地实现了稀相的细颗粒反应效果，极大地保持了反应的均匀性，得到了均匀的细颗粒产品，提高产品的质量和和稳定性。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
本图1为本实用新型实施例结构示意图。
图中：1─槽体、2─浓液进料管、3─浆料进料管、4─分布器、5─固定支架、6─环形分布管、7─微孔、8─出料口。
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不仅用于限定本实用新型。
实施例1。
如图1所示，一种浓液稀相反应槽，包括槽体1、浓液进料管2、浆料进料管3、分布器4、固定支架5、环形分布管6、微孔7、出料口8；所述的浓液进料管2位于槽体1内，与环形分布管6连通；所述的浆料进料管3位于槽体1内，包着分布器4的转轴；所述的分布器4位于槽体1的底部；所述的环形分布管6通过固定支架5固定在槽体1底部；所述的微孔7密布在环形分布管6上侧；所述的出料口8位于槽体1侧面上部。
所述的浓液进料管2上装有控制球阀，便于控制浓液进入槽体1；所述的浆料进料管3上装有控制球阀，便于控制浆料进入槽体1；所述的浆料进料管3上部固定在槽体1上，不影响分布器4转轴转动；所述的浆料进料管3下部在分布器4上方10cm处开口；所述的分布器4具有细槽结构，带有分散打碎功能。
工作时，浓液从浓液进料管2进入环形分布管6，浓液在压力作用下通过环形分布管7上侧的微孔7喷出；浆料通过浆料进料管3进入槽体1，通过分布器4的离心作用分散到槽体1内，与微孔7喷出的浓液混合，实现中间界面少量浓液和分散浆料的稀相反应，反应更充分，确保了产品的细颗粒度和均匀性，反应形成的产品通过出料口8导入下一工序。
最后说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。