本实用新型是涉及一种回转窑烟气过滤设备的改进。
背景技术：
回转窑运作过程中产生的烟气需要经过处理才能排放，其中初步处理过程中需要将烟气中的大颗粒状烟尘去除然后再送至其他过滤设备。现有的烟气初步过滤设备都是一个过滤塔，所述过滤塔包括一个腔体，腔体一端设有烟气进口、另一端设有烟气出口；烟气在过滤塔内流过大颗粒的烟尘自然下落，集中到过滤塔内，这种过滤塔应用非常简便，但是存在一定的问题，比如大颗粒烟尘不能完全沉淀，还有部分随烟气流出。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可增加大颗粒烟尘处理效果的回转窑烟气过滤设备。
本实用新型是采取如下技术方案来完成的：回转窑烟气过滤设备，包括两个相同的过滤塔，所述的两个过滤塔分别为第一过滤塔和第二过滤塔，其特征在于：所述过滤塔上端两侧分别设有进气口和出气口，所述的过滤塔中部设有隔板，隔板将过滤塔分隔为上腔体和下腔体，在上腔体内设有折线状烟气通道，所述折线状烟气通道一端连接进气口，另一端连接出气口；在折线状烟气通道的下端转角处设有开口，隔板上与开口相对应的通孔，折线状烟气通道下端转角处的开口于隔板上的通孔相连通，在隔板的通孔处设有过滤网，通孔下端设有粉尘腔，所述粉尘腔设置于下腔体内，粉尘腔下端设有阀门；所述的第一过滤塔的出气口通过管道连接第二过滤塔的进气口。
作为一种优选方案，所述的过滤塔的下腔体一端设有门。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过折线状烟气通道增加烟气在过滤塔内的时间，同时增加烟气在过滤塔内行走的路径长度，减缓烟气流动速度，从而使烟尘沉淀效果更好。另外本实用新型分别上腔体和下腔体，用于存放粉尘的粉尘腔位于下腔体内，粉尘腔与折线状烟气通道之间的过滤网可有效避免位于粉尘腔内粉尘二次进入折线状烟气通道内。可见本实用新型对烟气的初步处理更加彻底。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中1为第二过滤塔、2为折线状烟气通道、3为过滤网、4为第一过滤塔、5为上腔体、6为下腔体、7为粉尘腔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
根据附图1所示，回转窑烟气过滤设备，包括两个相同的过滤塔，所述的两个过滤塔分别为第一过滤塔4和第二过滤塔1，其特征在于：所述过滤塔上端两侧分别设有进气口和出气口，所述的过滤塔中部设有隔板，隔板将过滤塔分隔为上腔体5和下腔体6，在上腔体5内设有折线状烟气通道2，所述折线状烟气通道2一端连接进气口，另一端连接出气口；在折线状烟气通道2的下端转角处设有开口，隔板上与开口相对应的通孔，折线状烟气通道2下端转角处的开口于隔板上的通孔相连通，在隔板的通孔处设有过滤网3，通孔下端设有粉尘腔7，所述粉尘腔7设置于下腔体6内，粉尘腔7下端设有阀门；所述的第一过滤塔4的出气口通过管道连接第二过滤塔1的进气口。
所述的过滤塔的下腔体6一端设有门。
本实用新型通过折线状烟气通道增加烟气在过滤塔内的时间，同时增加烟气在过滤塔内行走的路径长度，减缓烟气流动速度，从而使烟尘沉淀效果更好。另外本实用新型分别上腔体和下腔体，用于存放粉尘的粉尘腔位于下腔体内，粉尘腔与折线状烟气通道之间的过滤网可有效避免位于粉尘腔内粉尘二次进入折线状烟气通道内。可见本实用新型对烟气的初步处理更加彻底。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。