用于储气罐的气体净化装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于储气罐的气体净化装置。

背景技术：

储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐。储气罐不同分：碳素钢储气罐、低合金钢储气罐、不锈钢储气罐。储气罐(压力容器)一般由筒体、封头、法兰、接管、密封元件和支座等零件和部件组成。进入储气罐的空气需要预先进行净化处理，以除去空气中的水油成分，现有技术中的净化器分离效率较低，造成设备体积大，造价高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种用于储气罐的气体净化装置，克服了现有技术中的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：用于储气罐的气体净化装置，包括净化器本体和储水箱，所述储水箱位于所述净化器本体的下方，所述储水箱与所述净化器本体相互贯通，所述净化器本体的顶部具有出气口；

所述净化器本体内部自上而下间隔设置多个分离板，所述分离板斜向设置，所述分离板的边缘与所述净化器本体的内壁连接，所述分离板上具有开口，所述开口位于所述分离板的高点位处，相邻所述分离板上的所述开口交错排布；

每个所述分离板的低点位处均具有引流管，所述引流管穿过所述净化器本体的侧壁，所述引流管的内端口横跨所述分离板的上、下表面，所述净化器本体的外壁具有回流管，所述引流管的外端口与所述回流管贯通，所述回流管与所述储水箱贯通；

所述净化器本体的下部具有进气管，所述进气管的管口位于紧靠最下层所述分离板的低点位的下方。

进一步，所述分离板的底面间隔设置多条波纹型凸筋，所述波纹型凸筋的一端位于所述分离板的所述开口处，另一端位于靠近所述净化器本体的内壁处，所述分离板的底面，紧靠所述开口处具有弧形挡板。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，结构设计合理，能有效分离空气中的油水成分，分离效率高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构局部剖视示意图；

图2是分离板结构示意图；

图中：1-净化器本体；2-储水箱；3-出气口；4-分离板；5-开口；6-引流管；7-回流管；8-进气管；9-波纹型凸筋；10-弧形挡板。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种用于储气罐的气体净化装置，包括净化器本体1和储水箱2，储水箱2位于净化器本体1的下方，储水箱2与净化器本体1相互贯通，净化器本体1的顶部具有出气口3；

净化器本体1内部自上而下间隔设置多个分离板4，分离板4斜向设置，分离板4的边缘与净化器本体1的内壁连接，分离板4上具有开口5，开口5位于分离板4的高点位处，相邻分离板4上的开口5交错排布；

每个分离板4的低点位处均具有引流管6，引流管6穿过净化器本体1的侧壁，引流管6的内端口横跨分离板4的上、下表面，净化器本体1的外壁具有回流管7，引流管6的外端口与回流管7贯通，回流管7与储水箱2贯通；

净化器本体1的下部具有进气管8，进气管8的管口位于紧靠最下层分离板4的低点位的下方。

上述结构中，空气经进气管8进入净化器本体1内，经过多个分离板4的隔挡，将空气中的水油成分与空气分离，其中水油成分沿分离板4的上下表面回流至引流管6中，通过回流管7进入储水箱2，干净的空气通过出气口进3入储气罐。

如图2所示，分离板4的底面间隔设置多条波纹型凸筋9，波纹型凸筋9的一端位于分离板4的开口5处，另一端位于靠近净化器本体1的内壁处，分离板4的底面，紧靠开口5处具有弧形挡板10。波纹型凸筋9的设置可在气流沿分离板4底面爬升的过程中，经多次与波纹型凸筋9的侧壁碰撞将水油成分分离掉，弧形挡板10的设置能在气流即将进入上一层分离板4之际再次改变气流方向，使未被波纹型凸筋9挡住的水油颗粒被阻挡前进，达到进一步分离的目的。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。