一种湍流床反应器的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种湍流床反应器。

背景技术：

湍流床反应器是床层旱湍流状态且气相为分散相的密相流化床反应器，亦称细粒床反应器，其特点是：床层操作流化数高，处于激剧的湍动和混合状态，床层两相依然存在，但气泡比鼓泡床小得多，且直径几乎不随气速而变，沿床层轴向高度基本不存在气泡汇聚，床层密相空隙率较大，能容纳相当大量气体，有利于气一固催化反应，床层的膨胀量较大。由于多采用细固体颗粒，反应过程中会有大量细固颗粒随气流排出，目前都是采用旋风分离器再将固体颗粒分离出，再返回到反应器中继续使用，这样就增加了设备投入和工艺步骤，浪费了大量人力物力。

因此，基于上述缺陷，在化工设备技术领域，对于湍流床反应器仍存在研究和改进的需求，这也是目前化工设备技术领域中的一个研究热点和重点，更是本实用新型得以完成的出发点和动力所在。

技术实现要素：

针对上述存在的诸多缺陷，本发明人经过大量的深入研究，在付出了充分的创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种湍流床反应器，能够有效控制固体颗粒随气流排出，减少了回收工艺和设备。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是，提供一种湍流床反应器，所述湍流床反应器包括塔体，所述塔体顶部设有排气管，所述塔体中部设有进气管，所述塔体底部设有排渣口，所述塔体内设有反应筒体，所述反应筒体上环形阵列设有若干喷射嘴，所述喷射嘴向上倾斜10度设置，所述反应筒体内部空间形成反应腔，所述反应筒体与塔体之间形成回流间隙，所述塔体的顶部安装有由第一动力装置驱动的旋转笼，所述旋转笼包括连接第一动力装置的传动轴，所述传动轴伸入所述塔体且端部安装有封堵盘，所述传动轴上平行所述封堵盘安装有一安装盘，所述封堵盘与安装盘之间阵列安装有若干叶片，所述安装盘上设有连通所述排气管的气流间隙，所述封堵盘与反应筒体之间设有进料管，所述进料管的管口朝向所述反应腔。

在本实用新型所述的湍流床反应器中，作为一种优选技术方案，所述反应筒体与进气管之间设有孔板，所述孔板上设有若干通孔，所述孔板上表面抵靠安装有调整板，所述调整板上设有若干透气孔。

在本实用新型所述的湍流床反应器中，作为一种优选技术方案，所述调整板上固定安装有一操作手柄，所述塔体上设有腰形槽，所述操作手柄穿出所述塔体且约束安装于所述腰形槽内，所述操作手柄与塔体之间设有密封套。

在本实用新型所述的湍流床反应器中，作为一种优选技术方案，所述反应筒体连接第二动力装置且所述反应筒体竖向滑动安装于所述塔体内，所述反应筒体的外表面安装有滚轮，所述滚轮与所述塔体的内表面相抵靠。

在本实用新型所述的湍流床反应器中，作为一种优选技术方案，所述第二动力装置包括由蜗轮减速电动驱动的转轴，所述转轴转动安装于所述塔体上，所述反应筒体的外表面固定安装有竖向设置的齿条，所述转轴上固定安装有与所述齿条相啮合的齿轮。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

(1)由于塔体顶部设置了旋转笼，喷射嘴喷出的反应气流与鼓风机通入的承托气流共同作用，将进料管落下的固体颗粒在湍流床层进行剪切、粉碎，并充分反应，气体经过叶片间的间隙进入到旋转笼内，并通过气流间隙排出，而没有及时反应的固体颗粒则被旋转的叶片甩至塔体的内壁，顺着回流间隙落下，被承托气流再次承托至湍流床层继续反应，而反应后的气体则可以直接排至下一工序，减少了后续工艺中对固体颗粒的回收，降低了设备成本。

(1)由于孔板上表面抵靠安装有调整板，通过调整调整板上的透气孔与通孔的重合度来调节进入反应腔的气流流量和流速，当气流流量和流速变换后，使得承托气流的承托力发生变化，导致湍流床的位置也受气流影响相应变化，从而适应不同反应物的工作状况。

(2)由于反应筒体竖向滑动安装于塔体内，通过蜗轮减速电机的转动带动齿轮转动，从而驱动反应筒体上下移动，从而使得湍流床的位置也随之上下移动，以适用不同气流的流量和流速。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A-A的剖视结构示意图；

其中，在图1和图2中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1、塔体，2、排气管，3、进气管，4、孔板，5、调整板，6、反应筒体，7、滚轮，8、齿条，9、喷射嘴，10、操作手柄，11、蜗轮减速电机，12、转轴，13、齿轮，14、调速电机，15、传动轴，16、封堵盘，17、安装盘，18、叶片，19、气流间隙，20、进料管，21、回流间隙。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体的实施方式对本实用新型进行详细说明，但这些列举性实施方式的用途和目的仅用来列举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1和图2共同所示，本实用新型所述的湍流床反应器，包括塔体1，塔体1顶部设有排气管2，塔体1中部设有进气管3，进气管3连接鼓风机将具有一定压力的空气加入塔体1内，承托反应物在一定高度进行反应，该气流为承托气流，塔体1底部设有排渣口，塔体1内设有反应筒体6，反应筒体6上环形阵列设有若干喷射嘴9，喷射嘴9喷射出的气流为反应气流，所有喷射嘴9的底部均在一个水平面上，喷射嘴9向上倾斜10度设置，也就是说，喷射嘴9的顶部与该水平面之间成10度夹角，有助于为反应气流在这个平面便形成湍流床并向上旋转流动，反应筒体6内部空间形成反应腔，反应筒体6与塔体1之间形成回流间隙21，塔体1的顶部安装有由第一动力装置驱动的旋转笼，旋转笼包括连接第一动力装置的传动轴15，第一动力装置优选为调速电机14，传动轴15伸入塔体1且端部安装有封堵盘16，传动轴15上平行封堵盘16安装有一安装盘17，封堵盘16与安装盘17之间阵列安装有若干叶片18，安装盘17上设有连通排气管2的气流间隙19，封堵盘16与反应筒体6之间设有进料管20，进料管20的管口朝向反应腔，喷射嘴9喷出的反应气流与鼓风机通入的承托气流共同作用，将进料管20落下的固体颗粒在湍流床层进行剪切、粉碎，并充分反应，调速电机14带动旋转笼高速转动，气体经过叶片18间的间隙进入到旋转笼内，并通过气流间隙19排出，而没有及时反应的固体颗粒则被旋转的叶片18在离心力作用下甩至塔体1的内壁，顺着回流间隙21落下，被承托气流再次承托至湍流床层继续反应，而反应后的气体则可以直接排至下一工序，减少了后续工艺中对固体颗粒的回收，降低了设备成本。

反应筒体6与进气管3之间设有孔板4，孔板4上设有若干通孔，孔板4上表面抵靠安装有调整板5，调整板5上设有若干透气孔，空气气流从孔板4下方透过通孔向上流动，通过调整调整板5上的透气孔与通孔的重合度来调节进入反应腔的气流流量和流速，当气流流量和流速变换后，湍流床的位置也受气流影响相应变化。

调整板5上固定安装有一操作手柄10，塔体1上设有腰形槽，操作手柄10穿出塔体1且约束安装于腰形槽内，操作手柄10与塔体1之间设有密封套，操作者可以根据需要从塔体1外调节调整板5的位置，使用起来非常方便。

反应筒体6连接第二动力装置且反应筒体6竖向滑动安装于塔体1内，反应筒体6的外表面安装有滚轮7，滚轮7与塔体1的内表面相抵靠，滚轮7至少设置两个，设置两个滚轮7时需要对称布置，设置三个以上时，需要环形阵列布置。第二动力装置包括由蜗轮减速电机11驱动的转轴12，蜗轮减速电机11就是电动机与蜗轮减速机直联结构，可以随时停止并具有自锁功能，以保证反应筒体6的位置调整之后固定不变，转轴12转动安装于塔体1上，反应筒体6的外表面固定安装有竖向设置的齿条8，转轴12上固定安装有与齿条8相啮合的齿轮13，通过蜗轮减速电机11的转动带动齿轮13转动，从而驱动反应筒体6上下移动，从而使得湍流床的位置也随之上下移动，以适用不同气流的流量和流速。

尽管为了举例和描述之目的，而介绍了本实用新型的上述实施方式和附图所示结构及处理过程。但这些并非是详尽的描述，也不能将本实用新型的范围局限于此。对本领域技术人员来说，可对本实用新型的上述实施方式做出多种修改和变化，而这些所有的修改和/或变化都包括在如本实用新型的权利要求所限定的范围之内，并不脱离如权利要求所限定的本实用新型的范围和精神。