本实用新型涉及一种粉碎设备，具体是一种中药材高速风筛制粉机。
背景技术：
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机可以由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。一些粉碎机可以利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。
在中药加工领域一般都需要使用到粉碎设备。例如CN105057029A，公开了一种中药粉碎机，包括支架、粉碎室，粉碎室上端设有进料口，进料口内设有调节板，所述粉碎室下方设有电机、出料槽，电机上端连接转轴，转轴伸入到粉碎室内，转轴由上至下依次设有锥形凸块、第一转动块、第二转动块，粉碎室内壁与第一转动块相对应的位置上设有第一碾压圈，粉碎室内壁与第二转动块相对应的位置上设有第二碾压圈，位于第二转动块下方的粉碎室内壁上设有过滤板，过滤板与粉碎室内壁间设有出料口，出料口处设有集料桶，所述粉碎室内壁上设有温度传感器、冷却装置，粉碎室外壁上设有控制器，所述温度传感器、冷却装置分别与控制器连接。该设备解决了粉碎效果不好和粉碎机内温度过高影响药材性能的问题。又如CN105057029A，公开了一种中药粉碎装置，包括粉碎机壳体、机架、驱动电机和动齿盘，所述动齿盘包括转盘、多个锤头和与锤头数量相等的锤头杆，所述动齿盘设置在粉碎机壳体内，动齿盘与驱动电机的转子相连，锤头杆的一端固定连接在转盘的侧面上，锤头杆的另一端与锤头固定连接，粉碎室壳体固定连接在机架上，还包括进料口，所述进料口设置在机架的正上方，粉碎室壳体上还设置有一个进料孔，所述进料孔位于转盘与进料口之间，所述粉碎室壳体的内壁面由多段不同曲率的弧面组成，且转盘侧面各点由上至下与粉碎室壳体的内壁距离线性减小。该设备有利于均匀动齿盘的受力，同时能够取得良好的粉碎效果。但其结构较为复杂，处理量较小。这些公开的设备不是结构过于复杂，从而有造价高和加工量小的问题；就是过于简化，从而不能对中药材进行有效粉碎和筛选。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种中药材高速风筛制粉机，结构简单，操作方便，可将中药材进行充分粉碎和有效筛选。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种中药材高速风筛制粉机，包括粉碎机、除尘仓、收集仓和引风机，所述粉碎机设置有进料口，粉碎机通过第三连通管与收集仓的上部连通；所述收集仓的底部设置出料口，收集仓的顶部通过第二连通管与除尘仓的下部连通；所述除尘仓的底部设置出尘口，除尘仓的顶部通过第一连通管与引风机连通；所述第二连通管和收集仓连接处的管径，及第三连通管和收集仓连接处的管径均由连接处向外逐渐变小。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述第一连通管的内径为20～30cm；所述第二连通管、第三连通管和收集仓连接处的管径的最大值为50～60cm，最小值为与主体管径相同的20～30cm。
该中药材高速风筛制粉机还设置有支撑架，支撑架用于支撑收集仓。
该中药材高速风筛制粉机还设置有电控箱，电控箱用于控制粉碎机和引风机。
所述引风机的功率为3～5kW。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型结构简单合理，可以对中药材进行充分粉碎和有效筛选，而且该设备的第一、第二连通管和收集仓连接处的管径由连接处向外逐渐变小，可有效进行通风，加工量大，连通管不易堵塞。
附图说明
图1为本实用新型中药材高速风筛制粉机的结构示意图。
图中标号为：
1、粉碎机；2、出料口；3、支撑架；4、出尘口；5、引风机；6、第一连通管；7、除尘仓；8、第二连通管；9、收集仓；10、第三连通管；11、进料口；12、电控箱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实施例的中药材高速风筛制粉机，包括粉碎机1、除尘仓7、收集仓9和引风机5，粉碎机1设置有进料口11，粉碎机1通过第三连通管10与收集仓9的上部连通；收集仓9的底部设置出料口2，收集仓9的顶部通过第二连通管8与除尘仓7的下部连通；除尘仓7的底部设置出尘口4，除尘仓7的顶部通过第一连通管6与引风机5连通；第二连通管8和收集仓9连接处的管径，及第三连通管10和收集仓9连接处的管径均由连接处向外逐渐变小。
其中，所述第一连通管6的内径为20～30cm；第二连通管8、第三连通管10和收集仓9连接处的管径的最大值为50～60cm，最小值为与主体管径相同的20～30cm。
其中，所述中药材高速风筛制粉机还设置有支撑架3，支撑架3用于支撑收集仓9。所述中药材高速风筛制粉机还设置有电控箱12，电控箱12用于控制粉碎机1和引风机5。所述引风机5的功率为3～5kW。