一种离心式固液分离机的制作方法

本实用新型属于固液分离设备技术领域，具体涉及一种离心式固液分离机。

背景技术：

固液分离设备在固液两相的分离中应用非常普遍，然而常见的固液分离设备，主要是利用工业泵对物料进行加压，然后配合筛网实现对物料的固液两相分离，然而对于一些物料因为受到工业泵的挤压作用，会使物料的物理特性发生变化，并且物料分离过程漫长复杂，功率损耗大，生产效率低。因此传统的工业固液分离设备不能够适应物料的分离，设计一种高效、不损伤物料的固液分离设备是迫切需要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种离心式固液分离机，其利用相对固定的旋转筛网一和旋转筛网二的高速旋转产生的离心力对固液混合混合物进行连续式分离，工作过程对物料的物料物理特性不影响，生产效率高。

本实用新型技术方案一种离心式固液分离机，包括固定支架，所述固定支架上部设置有固定外筒，所述固定外筒内部设置有同轴的固定内筒，所述固定外筒底部设置有锥形法兰状的固体出料口，固定内筒底部封闭且其侧面底部位置设置有穿过固定外筒侧面的液体出料口，所述固定内筒上口部安装有锥形的旋转筛网一，所述旋转筛网一内部固定有与其形状相适应的旋转筛网二，所述旋转筛网一底部连接有旋转轴，所述旋转轴穿过固定内筒底部并连接有动力机构。

优选的，所述固定外筒上口部连接有封盖，所述封盖中心位置穿过有混合物进料管，所述混合物进料管底端穿过旋转筛网二底部位置，且混合物进料管位于旋转筛网二内部份上设置有落料孔。

优选的，所述旋转筛网二口部上部位置设置有清洗装置，所述清洗装置包括固定于封盖外部的汽缸，所述汽缸的活塞杆上连接有进液管，所述进液管底部穿过封盖并连接有清洗管道，所述清洗管道长度与旋转筛网二口部半径相适应，清洗管道一端设置于旋转筛网二口部边沿上部位置并与封盖内侧面铰接，所述清洗管道上设置有清洗喷头，所述进液管顶部设置有进液口。

优选的，所述固定内筒底部设置有支撑板筋，所述固定内筒通过支撑板筋与固定外筒固定连接。

优选的，所述旋转轴位于固定内筒内部份套接有轴套，所述旋转轴通过轴套实现与固定内筒之间的密封。

优选的，所述动力机构包括带轮一、带轮二、皮带和电机，所述带轮一安装在旋转轴底端，带轮二安装在电机上，皮带实现带轮一和带轮二的传动，所述电机输出轴上还连接有电磁减速器，所述带轮二通过电磁减速器与电机连接。

优选的，所述固定内筒底部设置有液位传感器。

优选的，所述固定支架上设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧连接固定支架与固定外筒。

优选的，所述旋转筛网一底部设置有旋转轴连接支架和旋转筛网二固定支架，所述旋转筛网二底部设置有连接支架，所述旋转筛网二固定支架与连接支架通过螺栓固定连接，所述旋转轴连接支架与旋转轴固定连接。

本实用新型技术方案的一种离心式固液分离机，利用动力机构带动旋转筛网二高速转动，使得进入旋转筛网二内的固液混合物在离心力的作用下实现固液分离，液体进入固定内筒，而固定由于受到离心力作用下沿着旋转筛网二内壁向上运动并从旋转筛网二口部边沿被甩出进入固定外筒。

本实用新型技术有益效果：

本实用新型技术方案的一种离心式固液分离机，结构紧凑，操作简单，能够快速的实现固液分离，且在固液分离的同时不会被固液本身造成物理特性的影响，分离效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种离心式固液分离机整体结构示意图，

图2为本实用新型一种离心式固液分离机轴向剖视图，

图3为图1的俯视图，

图4为图2中B处放大图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

如图1和图2所示，一种离心式固液分离机，包括固定支架1，所述固定支架1上部设置有固定外筒4，所述固定外筒4内部设置有同轴的固定内筒4-3，所述固定外筒4底部设置有锥形法兰状的固体出料口3，固定内筒4-3底部封闭且其侧面底部位置设置有穿过固定外筒4侧面的液体出料口4-1，所述固定内筒4-3上口部安装有锥形的旋转筛网一10，所述旋转筛网一10内部固定有与其形状相适应的旋转筛网二9，所述旋转筛网一10底部连接有旋转轴16，所述旋转轴16穿过固定内筒4-3底部并连接有动力机构。

如图1、图2、图3和图4所示，所述固定外筒4上口部连接有封盖6，所述封盖6中心位置穿过有混合物进料管7，所述混合物进料管7底端穿过旋转筛网二9底部位置，且混合物进料管7位于旋转筛网二9内部份上设置有落料孔7-1。

如图2所示，所述旋转筛网二9口部上部位置设置有清洗装置，所述清洗装置包括固定于封盖6外部的汽缸8-4，所述汽缸8-4的活塞杆8-1上连接有进液管8-5，所述进液管8-5底部穿过封盖6并连接有清洗管道8-6，所述清洗管道8-6长度与旋转筛网二9口部半径相适应，清洗管道8-6一端设置于旋转筛网二9口部边沿上部位置并与封盖6内侧面铰接，所述清洗管道8-6上设置有清洗喷头8-7，所述进液管8-5顶部设置有进液口。

如图2所示，所述固定内筒4-3底部设置有支撑板筋4-7，所述固定内筒4-3通过支撑板筋4-7与固定外筒4固定连接，所述旋转轴16位于固定内筒4-3内部份套接有轴套4-4，所述旋转轴16通过轴套4-4实现与固定内筒4-3之间的密封，所述动力机构包括带轮一15、带轮二13、皮带14和电机11，所述带轮一15安装在旋转轴16底端，带轮二13安装在电机11上，皮带14实现带轮一15和带轮二13的传动，所述电机11输出轴上还连接有电磁减速器12，所述带轮二13通过电磁减速器12与电机11连接，所述固定内筒4-3底部设置有液位传感器5。

如图1，所述固定支架1上设置有支撑弹簧2，所述支撑弹簧2连接固定支架1与固定外筒4。

如图2和图4所示，所述旋转筛网一9底部设置有旋转轴连接支架10-1和旋转筛网二固定支架10-2，所述旋转筛网二9底部设置有连接支架9-1，所述旋转筛网二固定支架10-2与连接支架9-1通过螺栓20固定连接，所述旋转轴连接支架10-1与旋转轴16固定连接，旋转筛网二固定支架10-2设置在旋转轴连接支架10-1上部位置，且保证两者之间距离一定距离，即确保旋转筛网二9位于旋转筛网一10上部一定位置，避免旋转筛网一10和旋转筛网二9紧密贴合，确保了旋转筛网一10和旋转筛网二9高速旋转时固液分离的效率，且便于旋转筛网一10和旋转筛网二9进行清洗时清理效率，避免旋转筛网一10和旋转筛网二9之间出现固定物质堆积的现象。

如图1至图4所示，本实用新型技术方案的一种离心式固液分离机，工作方式为：启动电机11，使得电机11带动旋转筛网二9和旋转筛网一10做高速旋转运动，同时开启混合物进料管7，使得固液混合物有混合物进料管7进入旋转筛网二9，旋转筛网二9和旋转筛网一10的旋转使得混合物中的液体快速的经过旋转筛网二9和旋转筛网一10上的筛孔落下并进入固定内筒4-3，实现液体由混合物中分离，旋转筛网二9内剩余的固定随着旋转筛网二9高速转动的离心力作用而向上运动并有旋转筛网二9的上口部边沿推出直接进入固定外筒4内，即实现了固液分离，固定内筒4-3内的液体经由液体出料口4-1排出，固定外筒4内的固体由固定外筒4底部设置有锥形法兰状的固体出料口3出料，即完成了固液的完全分离。

如图1至图4所示，本实用新型技术方案的一种离心式固液分离机，旋转筛网二9和旋转筛网一10长时间工作，旋转筛网二9和旋转筛网一10上筛孔极易被堵塞，当筛孔被堵塞后，混合物中的液体就不能顺利的分离至固定内筒4-3内，这时候，安装在固定内筒4-3内底部的液位传感器5感应到固定内筒4-3内液体物料液位高度低于正常的液位高度时，液位传感器5发出报警信号，切断混合物进料管7的供料装置，停止对固液分离设备的供料，同时电机11经变频器减速低速旋转，然后，汽缸8-4工作，气压缸活塞杆8-1向下推动进液管8-5，与进液管8-5连接的清洗管道8-6以铰接端为圆心向下旋转，直至清洗管道8-6靠近旋转筛网二9侧壁，清洗喷头8-7向下喷水，实现对旋转筛网二9及旋转筛网一10的清洗，当清洗完成后，气压缸活塞杆8-1向上推动进液管8-5，使得清洗管道8-6复位。

本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。