一种木板自动上漆机的制作方法

本实用新型涉及喷漆设备，更具体地说，它涉及一种木板自动上漆机。

背景技术：

木板自动上漆机，使用原理是将涂料喷涂或者刷涂于被涂物表面的一种涂装设备。可以实现对木板的表面的上漆工序。

在现有技术中，木板自动上漆机主要包括机身、传送带、设置在传送带在机身内的传送路径上的自动化上漆组件，机身的两端分别开设有进、出料口，传送带穿设在机身的进、出料口中。由于为了涂料的喷涂均匀，一般在机身的进料口处增加限高板，限制机身的进料口的高度，防止出现两块板同时堆叠着进入到机身内而导致的表面喷涂不均的现象。

而现有技术中的限高板在机身的进料口处，由螺钉固定的，针对不同厚度的待加工木板，需要人工更换不同高度的限高板，整个机身的进料口的高度的更改较为繁琐。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种木板自动上漆机，使其机身的进料口的高度的调整更加便捷。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种木板自动上漆机，包括机身和传送带，机身上设置有进料口，传送带穿设在进料口内，进料口处设置有限制进料口高度的限高板，限高板的两侧相对的进料口内壁开设有调节槽，限高板的两侧壁上设置有沿竖直方向滑动卡接在调节槽内的限位块，调节槽内设置有与限位块沿竖直方向相螺纹连接的丝杆，丝杆的两端转动安装在调节槽的内壁上，一驱动件通过一传动组件与两根丝杆相传动连接并带动两根丝杆转动。

通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动两根丝杆转动，使与两根丝杆螺纹连接的限位块上下移动，即通过驱动件带动限高板上下移动来调整上下位置，相较直接更换限高板来说，较大地提高了进料口的高度的调整的便捷性，并节约了成本。

进一步的，传动组件包括水平周向转动安装于进料口上端的蜗杆、两个分别固定在两根丝杆上且与蜗杆相啮合的蜗轮，蜗杆的端部与驱动件相连接。

通过采用上述技术方案，通过蜗杆和两个蜗轮将两根丝杆与驱动件连接起来，驱动件通过带动蜗杆转动可以同时带动两根丝杆转动；另一方面由于蜗轮和蜗杆啮合配合所具有的自锁性，使驱动件停止工作后即蜗杆停转后，限高板的上下位置不易发生移动。

进一步的，所述驱动件为旋转手轮，蜗杆的端部穿设至机身外部且固定着所述旋转手轮。

通过采用上述技术方案，通过机身外的旋转手轮可以在机身外部直接带动蜗杆转动，实现对蜗杆的驱动，使限高板的上下位置的调整更加便捷。

进一步的，所述驱动件为电机，蜗杆的端部穿设至机身外部且与电机的输出轴相传动连接，所述电机耦接有驱动其正反转动的升降电路。

通过采用上述技术方案，通过升降电路驱动电机正反转动即可便捷地调整限高板的上下位置，实现了进料口的高度的调整的自动化。

进一步的，升降电路包括：

正转供电回路，耦接着电源和电机，用于导通后驱动电机正转；

反转供电回路，耦接着电源和电机，用于导通后驱动电机反转；

状态转换电路，耦接着正转供电回路和反转供电回路，用于切换正转供电回路和反转供电回路的通断状态；

限位电路，耦接着正转供电回路和反转供电回路，用于限制电机的最大转动范围，当限制电机正向或反向转动到一预设最大范围处时，对应分别断开正转供电回路和反转供电回路所在的通路；

提示电路，耦接着限位电路，用于当限位电路断开正转供电回路或反转供电回路所在的通路时发出提示信号。

通过采用上述技术方案，实现通过状态转换电路控制电机正反转动的驱动，并通过限位电路限制电机正向或反向转动的最大范围，防止限高板抵接到进料口的上端或者传送带后电机继续转动而烧毁电机，达到了保护电机和升降电路的作用，提高了安全性；并通过提示电路来对限高板的上下极限位置进行预警提示。

进一步的，状态转换电路包括：

继电器KM1，其线圈的第一端耦接于一直流电VCC，其常开触点开关串接于正转供电回路中并用来控制正转供电回路的通断；

继电器KM2，其线圈的第一端耦接于直流电VCC，其常开触点开关串接于反转供电回路中并用来控制反转供电回路的通断；

单刀三掷开关S3，包括公共端、第一接线端、第二接线端和第三接线端，其公共端接地，第一接线端和第三接线端分别耦接于继电器KM1线圈的第二端和继电器KM2线圈的第二端，第二接线端置空。

通过采用上述技术方案，当将单刀三掷开关S3的公共端和第一接线端相连通时，导通继电器KM1，使正转供电回路导通，实现驱动电机正转，调整限高板的上下位置；当通过将单刀三掷开关S3的公共端和第三接线端相连通时，导通继电器KM2，使反转供电回路导通，实现驱动电机反转，反向调整限高板的上下位置；其中，当电机处于转动状态时，通过将单刀三掷开关S3的公共端和第二接线端相连通，使继电器KM1和继电器KM2均断开，电机停转，实现将限高板停在对应的位置，以实现针对不同厚度的出料木板的限高。

进一步的，限位电路包括：

继电器KM3，其线圈的第一端耦接于直流电VCC，继电器KM3线圈的第二端接地，其常闭触点开关串接于正转供电回路中并用来控制正转供电回路的通断；

继电器KM4，其线圈的第一端耦接于直流电VCC，继电器KM4线圈的第二端接地，其常闭触点开关串接于反转供电回路中并用来控制反转供电回路的通断；

限位开关S1，串接于继电器KM3的线圈和直流电VCC之间；

限位开关S2，串接于继电器KM4的线圈和直流电VCC之间；

限位开关S1和限位开关S2固定在限位块上下两侧的调节槽内壁上且正对着限位块。

通过采用上述技术方案，当限高板抵接到限位开关S1上时，导通继电器KM3，使正转供电回路断开，电机停转；当限高板抵接到限位开关S2上时，导通继电器KM4，使反转供电回路断开，电机停转，即通过限位电路限制电机正向或反向转动的最大范围，从而达到防止限高板移动超范围，起到保护升降电路和电机的作用。

进一步的，继电器KM3和继电器KM4还具有常开触点开关，提示电路包括一蜂鸣器H1，继电器KM3和继电器KM4的常开触点开关相并联后一端耦接于直流电VCC且另一端串接所述蜂鸣器H1后接地。

通过采用上述技术方案，当限位开关S1或限位开关S2导通后分别对应着导通继电器KM3和继电器KM4，均会导通蜂鸣器H1发出鸣响，提示操作人员限高板已移动到最大允许范围，便于操作人员直观地了解到限高板的位置情况，更加人性化。

进一步的，继电器KM3和继电器KM4的常开触点开关与直流电VCC之间串接一手动开关S3。

通过采用上述技术方案，当限高板停留在最大允许范围边界处，可通过断开手动开关S3，使蜂鸣器H1停止鸣响，以应对不同的使用情况。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

（1）通过驱动件驱动两根丝杆转动，带动限高板上下移动来调整上下位置，较大地提高了进料口的高度的调整的便捷性，并节约了成本；

（2）通过升降电路驱动电机正反转动即可便捷地调整限高板的上下位置，实现了进料口的高度的调整的自动化；

（3）通过限位电路限制电机正向或反向转动的最大范围，达到了保护电机和升降电路的作用，提高了安全性；

（4）通过将单刀三掷开关S3的公共端和第二接线端相连通，使继电器KM1和继电器KM2均断开，电机停转，实现将限高板停在对应的位置，以实现针对不同厚度的出料木板的限高；

（5）当限位开关S1或限位开关S2导通后分别对应着导通继电器KM3和继电器KM4，均会导通蜂鸣器H1发出鸣响，提示操作人员限高板已移动到最大允许范围，便于操作人员直观地了解到限高板的位置情况。

附图说明

图1为实施例一的具有自升降式除尘装置的砂光机的结构示意图；

图2为实施例一的机身在出料口处的结构示意图；

图3为实施例一的具有自升降式除尘装置的砂光机的俯视图；

图4为图3沿A-A线的剖视图；

图5为图4中B部的放大图；

图6为实施例二的具有自升降式除尘装置的砂光机的结构示意图；

图7为实施例二的正转供电回路和反转供电回路的电路图；

图8为实施例二的状态转换电路的电路图；

图9为实施例二的限位电路的电路图；

图10为实施例二的提示电路的电路图。

附图标记：1、机身；2、除尘装置；21、吸尘罩；22、吸尘软管；3、传送带；4、进料口；5、出料口；6、限高板；7、调节槽；8、限位块；9、丝杆；11、传动组件；111、蜗杆；112、蜗轮；18、旋转手轮；19、电机；20、升降电路；24、正转供电回路；25、反转供电回路；26、状态转换电路；27、限位电路；28、提示电路。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一，如图1和图2所示，一种木板自动上漆机，包括机身1、除尘装置2和传送带3。机身1上开设有进料口4和出料口5。除尘装置2固定在出料口5上方的机身1上。除尘装置2包括吸尘罩21、风机、连接着吸尘罩21和风机的吸尘软管22。吸尘软管22为波纹管。通过连接着风机的吸尘软管22将出料口5由于涂漆而飘散出的有害气体吸走，改善了操作环境的空气质量，实现清洁生产。

如图4和图5所示（图4为图3沿A-A线的剖视图），传送带3安装并穿设在进料口4内。进料口4处设置有限制进料口4高度的限高板6。限高板6的两侧相对的进料口4内壁开设有调节槽7，限高板6的两侧壁上固连有沿竖直方向滑动卡接在调节槽7内的限位块8。调节槽7内设置有与限位块8沿竖直方向相螺纹连接的丝杆9，丝杆9的两端通过第一轴承（附图中未示出）转动安装在调节槽7的内壁上。一驱动件通过一传动组件11与两根丝杆9相传动连接并带动两根丝杆9转动。

如图4和图5所示，传动组件11包括一根蜗杆111、两个分别固定在两根丝杆9上且与蜗杆111相啮合的蜗轮112。所述驱动件为旋转手轮18。蜗杆111呈水平设置，蜗杆111的两侧分别穿设在两个安装在调节槽7内壁上的第二轴承（附图中未示出）中而周向转动安装于进料口4上端。蜗杆111的一端端部穿设至机身1外部，旋转手轮18固定在蜗杆111位于机身1外部的端部。

本实施例的木板自动上漆机的工作原理为：通过旋转手轮18转动蜗杆111，蜗杆111再通过两个蜗轮112带动两根丝杆9转动，使与两根丝杆9螺纹连接的限位块8沿着两根丝杆9的长度方向上下移动，由于限高板6固连在限位块8上，即通过转动旋转手轮18带动限高板6上下移动来调整进料口4的高度，以实现针对不同厚度的出料木板的限高。

实施例二，如图6和图7所示，一种木板自动上漆机，与实施例一的区别在于，所述驱动件为电机19，蜗杆111的端部穿设至机身1外部且与电机19的输出轴沿轴向相固连。所述电机19耦接有驱动其正反转动的升降电路20。电机19可采用减速电机19来提高对蜗杆111转动角度控制的精准度，提高对限高板6上下位置调整的精确度。

如图7所示，升降电路20包括：

正转供电回路24，耦接着电源和电机19，用于导通后驱动电机19正转；

反转供电回路25，耦接着电源和电机19，用于导通后驱动电机19反转；

状态转换电路26，耦接着正转供电回路24和反转供电回路25，用于切换正转供电回路24和反转供电回路25的通断状态；

限位电路27，耦接着正转供电回路24和反转供电回路25，用于限制电机19的最大转动范围，当限制电机19正向或反向转动到一预设最大范围处时，对应分别断开正转供电回路24和反转供电回路25所在的通路；

提示电路28，耦接着限位电路27，用于当限位电路27断开正转供电回路24或反转供电回路25所在的通路时发出提示信号。

上述电机19的电源采用的三相交流电源。正转供电回路24和反转供电回路25与电机19之间串接有热继电器FR，转供电回路和反转供电回路25与电源之间串接有熔断器FU。

如图8所示，状态转换电路26包括：

继电器KM1，包括线圈和常开触点开关，其线圈的第一端耦接于一直流电VCC，其常开触点开关串接于正转供电回路24中并用来控制正转供电回路24的通断；

继电器KM2，包括线圈和常开触点开关，其线圈的第一端耦接于直流电VCC，其常开触点开关串接于反转供电回路24中并用来控制反转供电回路24的通断；

单刀三掷开关S3，包括公共端、第一接线端、第二接线端和第三接线端，其公共端接地，第一接线端和第三接线端分别耦接于继电器KM1线圈的第二端和继电器KM2线圈的第二端，第二接线端置空。

如图9所示，限位电路27包括：

继电器KM3，包括线圈、常开触点开关和常闭触点开关，其线圈的第一端耦接于直流电VCC，继电器KM3线圈的第二端接地，其常闭触点开关串接于正转供电回路24中并用来控制正转供电回路24的通断；

继电器KM4，包括线圈、常开触点开关和常闭触点开关，其线圈的第一端耦接于直流电VCC，继电器KM4线圈的第二端接地，其常闭触点开关串接于反转供电回路25中并用来控制反转供电回路25的通断；

限位开关S1，串接于继电器KM3的线圈和直流电VCC之间；限位开关S2，串接于继电器KM4的线圈和直流电VCC之间；

限位开关S1和限位开关S2固定在限位块8上下两侧的调节槽7内壁上且正对着限位块8。

上述电路中的继电器KM1、继电器KM2、继电器KM3和继电器KM4的线圈两端分别并联有续流二极管D1、续流二极管D2、续流二极管D3和续流二极管D4。单刀三掷开关S3可采用船型开关。

如图10所示，提示电路28包括一蜂鸣器H1，继电器KM3和继电器KM4的常开触点开关相并联后一端耦接于直流电VCC且另一端串接蜂鸣器H1后接地。继电器KM3和继电器KM4的常开触点开关与直流电VCC之间串接一手动开关S3。当限高板6停留在最大允许范围边界处，可通过断开手动开关S3，使蜂鸣器H1停止鸣响，以应对不同的使用情况。

本实施例的木板自动上漆机的工作原理为：当将单刀三掷开关S3的公共端和第一接线端相连通时，导通继电器KM1，使正转供电回路24导通，实现驱动电机19正转，电机19的输出轴通过蜗杆111和蜗轮112的传动，带动两根丝杆9转动，使限高板6沿着丝杆9的长度方向向上抬升，增大进料口4的高度；当限高板6抵接到限位开关S1上时，导通继电器KM3，使正转供电回路24断开，电机19停转，即通过限位电路27限制电机19正向转动的最大范围，同时，通过继电器KM3的常开触点开关导通蜂鸣器H1发出鸣响；当通过将单刀三掷开关S3的公共端和第三接线端相连通时，导通继电器KM2，使反转供电回路25导通，实现驱动电机19反转，带动两根丝杆9反向转动，使限高板6沿着丝杆9的长度方向向下降低，减小进料口4的高度；当限高板6抵接到限位开关S2上时，导通继电器KM4，使反转供电回路25断开，电机19停转，即通过限位电路27限制电机19反向转动的最大范围，同时，通过继电器KM4的常开触点开关导通蜂鸣器H1发出鸣响。

其中，当电机19处于转动状态时，通过将单刀三掷开关S3的公共端和第二接线端相连通，使继电器KM1和继电器KM2均断开，电机19停转，实现将限高板6实时停在对应的位置，以实现针对不同厚度的出料木板的限高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。