磷矿自动配料及上料装置的制作方法

本实用新型涉及磷化工生产设备，特别是磷矿自动配料及上料装置。

背景技术：

磷化工企业的最主要原料就是磷矿石,由于磷矿石的数量多,占地面积大，通常都是采用开放堆放的方式，因此在入炉冶炼之前磷矿石需要进行烘干，磷矿石在烘干后还需进行配料，按照比例加入焦丁、硅石等配料，之后入炉冶炼。

目前多采用如申请号：201220267019.9矿石自动配料装置，包括称重下料机构、配料传送带和混料机构，称重下料机构并排，配料传送带设置于称重下料机构出料口下，配料传送带出料端设置混料机构；整个矿石自动配料装置由PLC系统自动控制，并配有收尘系统。该矿石自动配料装置结构简单，料斗出料均匀，收尘系统拆装方便，便于管道清理，有效减少作业区扬尘，适用于矿石配料操作。

目前一般采用的是三个称重下料装置配合传送带实现物料的配送到混料装置内进行混合，然后才从上料装置上升出去，这样需要在下料装置内称重以后再输入到传送带，这样实际上加重了下料机构的重量，同时配料不够精准，同时浪费场地。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种有效将原料定量下料和混合搅拌在一起，同时原料的配料更为精准，大大提高了配料准确率，同时将配送和混合整合到一起，有效降低了场地占用，节省空间的磷矿自动配料及上料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：磷矿自动配料及上料装置，包括三个的备料仓、旋转称重混料机构、上料传送带和控制器，备料仓的下料口设置气动阀门，气动阀门的驱动器接入到控制器内，旋转称重混料机构位于备料仓下方且位于上料传送带末端的上方。

旋转称重混料机构由旋转架和四个称重混料仓，称重混料仓位于旋转架的支杆上且能发生自转，称重混料仓上方设置有活动板门，底部设置有称重感应器；当一组称重混料仓竖直方向时，备料仓依次对应左、上、右三个称重混料仓。

上料传送带倾斜安装，最低点位于旋转称重混料机构的正下方且设置有缓冲仓。

旋转称重混料机的活动板门、称重感应器和旋转架的驱动装置旋转接入到控制器。

所述称重混料仓内设置有螺旋刀。原料进入到称重混料仓内以后，螺旋刀能够进行搅拌破碎，为后续混合做准备。

所述缓冲仓由仓体、活动板和封堵门，仓体为料斗状，活动板位于仓体的中间，且一端置于仓体的出料口的中间位置能够转动；封堵门安装于出料口上，面积为出料口的一半面积，封堵门能沿出料口的运动，活动板和封堵门的驱动装置接入到控制器内。这样设计可以保证，物料从称重混料仓内释放到缓冲仓时候，先在其中一半仓体内缓冲，等待另外一半下料结束后再打开，二者交替进行。

所述备料仓的下料口能够自由弯折。这样可以根据实际需要进行条件下料口的角度，满足多个称重混料仓的配合工作。

本实用新型具有以下有益效果：将备料仓上的称重功能拆分出来，合并到混料仓内，这样，加快了整个工艺的速度，而且物流在传送过程中就提前实现预混合，为后期充分反应提供保障。同时在称重混料仓内实现称重，从左侧位置开始依次投入物料，通过称重计量，收集齐多种物料，这样称量更为精准。上料传送带底部上设置一分为二的缓冲仓，这样就能保证混合后的物料能够及时得到释放而不耽误称重旋转架整个运行过程。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型旋转称重混料机构和缓冲仓的局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

如图1、2所示，磷矿自动配料及上料装置，包括三个的备料仓1、旋转称重混料机构2、上料传送带3和控制器，备料仓1的下料口设置气动阀门，气动阀门的驱动器接入到控制器内，旋转称重混料机构2位于备料仓1下方且位于上料传送带3末端的上方。

旋转称重混料机构2由旋转架201和四个称重混料仓202，称重混料仓202位于旋转架201的支杆上且能发生自转，称重混料仓202上方设置有活动板门203，底部设置有称重感应器204；当一组称重混料仓202竖直方向时，备料仓1下料口依次对应左、上、右三个称重混料仓202。

上料传送带3倾斜安装，最低点位于旋转称重混料机构2的正下方且设置有缓冲仓4；

旋转称重混料机2的活动板门203、称重感应器204和旋转架的驱动装置旋转接入到控制器。

称重混料仓202内设置有螺旋刀5。原料进入到称重混料仓202内以后，螺旋刀5能够进行搅拌破碎，为后续混合做准备。

所述缓冲仓4由仓体401、活动板402和封堵门403，仓体401为料斗状，活动板402位于仓体401的中间，且一端置于仓体401的出料口的中间位置能够转动；封堵门403安装于出料口上，面积为出料口的一半面积，封堵门403能沿出料口的运动，活动板和封堵门的驱动装置接入到控制器内。这样设计可以保证，物料从称重混料仓内释放到缓冲仓时候，先在其中一半仓体内缓冲，等待另外一半下料结束后再打开，二者交替进行。

当称重混料仓到达了左侧的位置时候，旋转架停止转动，备料仓的下料口的气动阀门同步打开补充原料，当底部的称重感应器感应重量足够的时候，就关闭下料口。旋转架继续转动，在转动的过程中，可以驱动螺旋刀进行转动搅拌，当运行到最上面的位置时候，旋转架再次停止，然后第二个备料仓的下料口打开进行原料补充，同样达到重量以后关闭同时继续转动，依次补充原料，在旋转的过程中利用螺旋刀来进行混合搅拌。

如图1表示，当称重混料仓达到最低点的时候，仓体倒转以后，活动板门打开以后，仓体内的物料就会掉落到缓冲仓内，从而落到上料传送带上，实现运输。当旋转以后，紧随其后的的称重混料仓也达到最低点的时候，如图2表示，缓冲仓内的活动板转动到另一侧，同时封堵门也移动到另外一边，形成另外一个空腔，在活动板转动过程中，能够对已有的物料形成挤压导向，保证原料的传送。这样依次交替进行，保证了整个物流在传递过程，物料的配料更为准确。

旋转架也是一直旋转进行物料的运输，这样称重过程和混料就融合到一起进行，而且每个物料单独称重，保证了准确度，同时在旋转过程可以利用螺旋刀混合搅拌破碎物料，提高了整个工艺的效率，同时减少整个场地的占用。

实施例2

具体实施方式同实施例1，不同之处在于：所述备料仓的下料口能够自由弯折。这样可以根据实际需要进行条件下料口的角度，满足多个称重混料仓的配合工作。

将备料仓上的称重功能拆分出来，合并到混料仓内，这样，加快了整个工艺的速度，而且物流在传送过程中就提前实现预混合，为后期充分反应提供保障。同时在称重混料仓内实现称重，从左侧位置开始依次投入物料，通过称重计量，收集齐多种物料，这样称量更为精准。