一种均匀加热的聚氨酯搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体涉及到一种均匀加热的聚氨酯搅拌装置。

背景技术：

聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成，用途非常广，聚氨酯的生产工艺有多种，由聚醚单体、匀泡剂、交联剂、催化剂、发泡剂等多种组份组合而成，

在生产过程中，搅拌是关键步骤，直接影响聚氨酯的质量，因此搅拌装置就此而研发；

搅拌装置，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的装置，物料在搅拌装置中实现分散、混合、溶解等物理反应和化学反应，搅拌装置换热面积的大小以及换热效率高低对整个搅拌过程的影响至关重要，普通的反应搅拌罐，只能是通过罐体外壁设置盘管或者在釜内设置盘管来实现，仅仅通过罐体外壁设置盘管的方式，其换热面积有限，如在釜内设置盘管，则对搅拌的效果有很大影响，特别是盘管与罐壁之间的部分，当物料粘度较高时，这种负面影响更为突出，无法实现搅拌的最佳效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种均匀加热的聚氨酯搅拌装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为: 一种均匀加热的聚氨酯搅拌装置，包括搅拌装置，所述搅拌装置设置有罐体，在罐体固定安装有外壳，所述外壳内侧设置有内胆，所述罐体上侧固定安装有承板，在承板中部设置有下轴承，所述承板上侧固定安装有油泵机，在油泵机上侧设置有油箱，所述油泵机右侧固定安装有减速器，在减速器内部设置有上轴承，所述上轴承和所述下轴承内部固定安装有搅拌管，在搅拌管内部设置有隔层，所述隔层右侧固定安装有进水管，在隔层左侧固定安装有出水管，所述搅拌管下侧设置有螺旋搅拌单元，所述搅拌管上侧固定安装有冷管，在冷管右侧固定安装有热管，所述减速器右侧设置有回流泵，所述回流泵设置有加热板，所述搅拌管和所述回流泵通过冷管和热管固定连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述外壳是硅酸盐保温材料材质。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述内胆是不锈钢材质，且表面涂有脱模剂。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述外壳和内胆之间设置有真空层。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述螺旋搅拌单元是不锈钢材质，且是空心的。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述回流泵内循环的介质是导热油。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述热管设置在加热板左侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种均匀加热的聚氨酯搅拌装置，外壳和内胆之间设置有真空层，增加了搅拌装置保温性能，达到了节能目地，螺旋搅拌单元是空心结构，且与搅拌管、冷管、热管和回流泵连接，导热油在螺旋搅拌单元、搅拌管、冷管、热管和回流泵内循环，加热后的导热油经过热管、搅拌管和螺旋搅拌单元把热量传递给聚氨酯，增加换热面积，使换热面积达到最大，达到了换热效果及效率的最优。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌管结构示意图。

图中：1-在罐体；2-内胆；3-外壳；4-螺旋搅拌单元；5-出水管；6-进水管；7-隔层；8-搅拌管；9-承板；10-油泵机；11-油箱；12-减速器；13-下轴承；14-冷管；15-热管；16-加热板；17-回流泵；18-搅拌装置；19-上轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用型，但并不构成对本实用型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种均匀加热的聚氨酯搅拌装置，包括搅拌装置18，搅拌装置18设置有罐体1，在罐体1固定安装有外壳3，外壳3是硅酸盐保温材料材质,增加保温性能,外壳3内侧设置有内胆2，内胆2是不锈钢材质，增加其使用寿命，表面涂有脱模剂,防止聚氨酯粘结在内胆2, 外壳3和内胆2之间设置有真空层, 增加了搅拌装置18保温性能，达到了节能目地，罐体1上侧固定安装有承板9，在承板9中部设置有下轴承13，承板9上侧固定安装有油泵机10，在油泵机10上侧设置有油箱11，油泵机10右侧固定安装有减速器12，在减速器12内部设置有上轴承19，上轴承19和下轴承13内部固定安装有搅拌管8，在搅拌管8内部设置有隔层7，隔层7右侧固定安装有进水管6，在隔层7左侧固定安装有出水管5，所述搅拌管8下侧设置有螺旋搅拌单元4，螺旋搅拌单元4是不锈钢材质，增加其使用寿命，空心的结构与搅拌管8、冷管14、热管15和回流泵17连接，让导热油在螺旋搅拌单元4、搅拌管8、冷管14、热管15和回流泵内循环,增加传热效率,搅拌管8上侧固定安装有冷管14，在冷管14右侧固定安装有热管15，热管15设置在加热板16左侧，可把冷却的导热油经过加热板16再次加热使其进入热管15循环使用，减速器12右侧设置有回流泵17，回流泵17内循环的介质是导热油，可以提供高温，回流泵17设置有加热板16，搅拌管8和回流泵17通过冷管14和热管15固定连接。

本实用新型的优越性体现在：外壳3和内胆2之间设置有真空层，增加了搅拌装置18保温性能，达到了节能目地，螺旋搅拌单元4是空心结构，且与搅拌管8、冷管14、热管15和回流泵17连接，导热油在螺旋搅拌单元4、搅拌管8、冷管14、热管15和回流泵17内循环，加热后的导热油经过热管15、搅拌管8和螺旋搅拌单元4把热量传递给聚氨酯，增加换热面积，使换热面积达到最大，达到了换热效果及效率的最优。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先，启动油泵机10，螺旋搅拌单元4和搅拌管8开始旋转，回流泵17也随之启动，导热油在螺旋搅拌单元4、搅拌管8、冷管14、热管15和回流泵17内循环，加热后的导热油经过热管15、搅拌管8和螺旋搅拌单元4把热量传递给聚氨酯，冷却的导热油经过加热板16再次加热使其进入热管15循环使用。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入实用新型的保护范围内。