本实用新型涉及塑粉生产设备技术领域，特别是一种新型塑粉研磨设备。
背景技术：
塑粉是喷塑工艺的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面，在塑粉生产过程中，一般采用将塑片或塑粒研磨后形成塑粉的办法，现有技术中都是通过塑粉研磨机对塑片或塑粒进行研磨，现有的塑粉研磨机存在研磨效率不高，研磨质量不好，出料不方便等缺点，因此有必要提出一种新的塑粉研磨设备来克服上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种新型塑粉研磨设备，能够方便快捷的将塑片或塑粒研磨成塑粉，提升了塑粉研磨的效率和效果，结构简单，使用方便，为塑粉的生产加工带来了很大的便利。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种新型塑粉研磨设备，包括筒体、研磨辊、固定架、电机、进料口、进料管、推杆、推板、拉簧、下料斗、出料斗、支撑腿和接料盒，所述筒体的上端通过固定架固定设有转轴竖直向下设置的电机，所述筒体的内部可转动设有直径与筒体的内腔的直径相适应的研磨辊，所述电机的转轴的下端与研磨辊的上表面的中心位置固定连接，所述筒体的侧部且位于研磨辊的侧部开设有进料口，所述进料口的外侧固定设有倾斜向上设置的进料管，所述进料管的上端为封闭式设计，所述进料管内滑动穿设有推杆，所述推杆的伸出至进料管的上端的外侧，所述推杆的下端固定设有推板，所述推杆位于进料管的外侧的部分套设有拉簧，所述进料管的上侧部连通有竖直设置的下料斗，所述筒体的下端固定设有出料斗，所述筒体的底部的外沿固定设有多个均衡布置的支撑腿，所述出料斗的正下方设有接料盒。
作为优选，所述筒体的上端和下端均为开口式设计。
作为优选，所述研磨辊的圆周面以及筒体与研磨辊的接触面均设有耐磨层。
作为优选，所述推杆的上端固定设有防止拉簧脱出的凸块，所述拉簧的一端与凸块固定连接，另一端与进料管的上端固定连接，所述推杆与推板的总长度略小于进料管的长度。
作为优选，所述下料斗的下端设有下料阀。
作为优选，所述支撑腿的数量为3个，所述接料盒与支撑腿的侧部固定连接，所述接料盒的底部设有出料阀。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过在筒体1的上端通过固定架3固定设有转轴竖直向下设置的电机4，所述筒体1的内部可转动设有直径与筒体1的内腔的直径相适应的研磨辊2，所述电机4的转轴的下端与研磨辊2的上表面的中心位置固定连接，所述筒体1的侧部且位于研磨辊2的侧部开设有进料口5，所述进料口5的外侧固定设有倾斜向上设置的进料管6，所述进料管6的上端为封闭式设计，所述进料管6内滑动穿设有推杆7，所述推杆7的伸出至进料管6的上端的外侧，所述推杆7的下端固定设有推板8，所述推杆7位于进料管6的外侧的部分套设有拉簧9，所述进料管6的上侧部连通有竖直设置的下料斗10，所述筒体1的下端固定设有出料斗11，所述筒体1的底部的外沿固定设有多个均衡布置的支撑腿12，所述出料斗11的正下方设有接料盒，当需要研磨塑粉的时候，可以拉动凸块使得推板滑动至进料管的管腔的上端，然后打开下料阀，下料斗中的塑片下落至进料管内并将进料管塞满，然后关闭下料阀并松开凸块，推杆再拉簧的拉动下使得推板将进料管中的塑片向进料口的方向顶紧，再通过控制器启动电机，电机带动研磨辊转动，由于进料口处的塑片与研磨辊的侧部相接触，研磨辊在转动的过程中不停的对塑片进行研磨，使得塑片被研磨成塑粉，由于靠近研磨辊的塑片一直被研磨，使得进料管中的塑片的总体积越来越小，此时拉簧会拉动推杆向进料口的方向移动，使得进料管中的塑片能够全部被研磨，塑片被研磨成粉末之后会顺着筒体下落至出料斗内，然后再顺着出料斗落入接料盒内，完成了对塑片的研磨，当需要取塑粉的时候，可以打开下料阀取走塑粉，与现有技术相比，能够方便快捷的将塑片或塑粒研磨成塑粉，提升了塑粉研磨的效率和效果，结构简单，使用方便，为塑粉的生产加工带来了很大的便利。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种新型塑粉研磨设备的结构示意图。
图中：1-筒体、2-研磨辊、3-固定架、4-电机、5-进料口、6-进料管、7-推杆、71-凸块、8-推板、9-拉簧、10-下料斗、101-下料阀、11-出料斗、12-支撑腿、13-接料盒、131-出料阀。
【具体实施方式】
参阅图1，本实用新型一种新型塑粉研磨设备，包括筒体1、研磨辊2、固定架3、电机4、进料口5、进料管6、推杆7、推板8、拉簧9、下料斗10、出料斗11、支撑腿12和接料盒13，所述筒体1的上端通过固定架3固定设有转轴竖直向下设置的电机4，所述筒体1的内部可转动设有直径与筒体1的内腔的直径相适应的研磨辊2，所述电机4的转轴的下端与研磨辊2的上表面的中心位置固定连接，所述筒体1的侧部且位于研磨辊2的侧部开设有进料口5，所述进料口5的外侧固定设有倾斜向上设置的进料管6，所述进料管6的上端为封闭式设计，所述进料管6内滑动穿设有推杆7，所述推杆7的伸出至进料管6的上端的外侧，所述推杆7的下端固定设有推板8，所述推杆7位于进料管6的外侧的部分套设有拉簧9，所述进料管6的上侧部连通有竖直设置的下料斗10，所述筒体1的下端固定设有出料斗11，所述筒体1的底部的外沿固定设有多个均衡布置的支撑腿12，所述出料斗11的正下方设有接料盒13，所述筒体1的上端和下端均为开口式设计，所述研磨辊2的圆周面以及筒体1与研磨辊2的接触面均设有耐磨层，所述推杆7的上端固定设有防止拉簧9脱出的凸块71，所述拉簧9的一端与凸块71固定连接，另一端与进料管6的上端固定连接，所述推杆7与推板8的总长度略小于进料管6的长度，所述下料斗10的下端设有下料阀101，所述支撑腿12的数量为3个，所述接料盒13与支撑腿12的侧部固定连接，所述接料盒13的底部设有出料阀131。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种新型塑粉研磨设备在工作过程中，当需要研磨塑粉的时候，可以拉动凸块71使得推板8滑动至进料管6的管腔的上端，然后打开下料阀101，下料斗10中的塑片下落至进料管6内并将进料管6塞满，然后关闭下料阀101并松开凸块71，推杆7再拉簧9的拉动下使得推板8将进料管6中的塑片向进料口5的方向顶紧，再通过控制器启动电机4，电机4带动研磨辊2转动，由于进料口5处的塑片与研磨辊2的侧部相接触，研磨辊2在转动的过程中不停的对塑片进行研磨，使得塑片被研磨成塑粉，由于靠近研磨辊2的塑片一直被研磨，使得进料管6中的塑片的总体积越来越小，此时拉簧9会拉动推杆7向进料口5的方向移动，使得进料管6中的塑片能够全部被研磨，塑片被研磨成粉末之后会顺着筒体1下落至出料斗11内，然后再顺着出料斗11落入接料盒13内，完成了对塑片的研磨，当需要取塑粉的时候，可以打开下料阀131取走塑粉，与现有技术相比，能够方便快捷的将塑片或塑粒研磨成塑粉，提升了塑粉研磨的效率和效果，结构简单，使用方便，为塑粉的生产加工带来了很大的便利。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。