一种废气净化塔的制作方法

本实用新型涉及废气处理，特别涉及一种废气净化塔。

背景技术：

镁合金由于具有重量轻、刚度大、良好的铸造工艺性能，以及导热性好，热稳定性高，阻尼性能好，优良的电磁屏蔽特性，废料容易回收，已越来越多地应用在汽车、电子、五金等行业中，中国作为镁产出大国及汽车、电子加工的重要基地，随着成本降低以及技术瓶颈的突破，镁合金有着广阔的发展前景。

镁合金的生产、制造必须经过熔炼过程，熔炼过程中产生的废气需要及时排出，现有技术中授权公告号为CN203379799U的中国专利公开了一种沥青烟气处理装置，该净化塔内设置有喷淋头，利用喷淋头向废气上喷水，有助于将废气中的灰尘有效去除，起到优异的净化、除尘作用。

但是，上述处理装置并不适用处理生产镁合金时所产生的废气，生产镁合金所产生的废气中掺杂有颗粒状杂质，喷淋头向废气中喷水时，颗粒状杂质会随着水的重力作用发生沉降，并掉落在净化塔内，一段时间后，净化塔内会残留有大量的镁渣杂质，造成净化塔内的污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种废气净化塔，该净化塔能够对熔炼镁合金过程中产生的废气净化处理，方便、快捷地清理干净废气中沉降的颗粒状杂质，减少对净化塔内的污染。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种废气净化塔，包括塔体，所述塔体的侧壁上设置有进气口以及在塔体的顶壁上设置有出气口，所述塔体的内壁上设置有用于喷淋废气的喷头，所述塔体内位于进气口的高度以下设有用于盛接废气中沉降的颗粒状杂质的过滤板，所述塔体的侧壁上在过滤板的高度处设置有能够取出过滤板的开门。

通过采用上述技术方案，喷头向废气上喷洒自来水，废气中掺杂的颗粒状杂质随着水进行沉降，颗粒状杂质掉落在过滤板上，待净化完成后，通过开门将过滤板从塔体内拿出，进行倾倒、回收颗粒状杂质，实现对塔体内的净化清理，减少对净化塔内的污染。

本实用新型进一步设置为：所述塔体内在沿塔体的圆周壁上等间距设置有固定块，所述固定块上沿其长度方向上贯穿设置有固定槽，所述过滤板的圆周壁上设置有用于与固定槽插接配合的凸块。

通过采用上述技术方案，将凸块插进固定槽内，待凸块完全伸进固定槽内后，实现了过滤板在塔体内的安装，利用凸块与固定槽配合的方式，具有结构简单，安装方便的特性。

本实用新型进一步设置为：所述过滤板上罩设有用于增加过滤板在拿取过程中稳定性的保护罩，所述保护罩的表面上均布设置有漏孔。

通过采用上述技术方案，在过滤板的拿取过程中，过滤板会发生摇晃，利用保护罩罩设在过滤板上，有效防止过滤板上的颗粒状杂质在过滤板的拆卸过程中掉落下来，提高了过滤板的使用方便性。

本实用新型进一步设置为：所述过滤板包括沿竖直方向排列的过滤板一与过滤板二，所述过滤板一上均布设置有大尺寸过滤孔，所述过滤板二上均布设置有小尺寸过滤孔。

通过采用上述技术方案，废气中掺杂的颗粒状杂质有大尺寸颗粒和小尺寸颗粒，设置具有不同孔径过滤孔的过滤板，用于承接不同尺寸的颗粒状杂质，有助于提高过滤板对不同尺寸的颗粒状杂质的适配性。

本实用新型进一步设置为：所述塔体上通过输水管连接有抽水泵，输水管上设置有用于控制抽水泵启闭的阀门。

通过采用上述技术方案，当塔体内的水溶液达到可溶性气体的饱和度时，控制阀门使抽水泵与塔体内相连通，利用抽水泵将塔体内的水溶液抽取出来，有助于更加方便控制塔体内的液体容量。

本实用新型进一步设置为：所述塔体的底部设置有底座，所述底座上设置有将聚集在底座内的水溶液输送至喷头处的循环管，所述循环管上设置有动力泵以及控制动力泵工作的启闭阀。

通过采用上述技术方案，控制启闭阀将动力泵与塔体内进行连通，启动动力泵，掉落在底座内的水溶液通过循环管输送至喷头处，从而实现水溶液的重复利用，符合节能环保的特性。

本实用新型进一步设置为：还包括用于与出气口相连通以将不溶于水的废气排至高空的引导塔，所述塔体与引导塔之间设置有放置在地面上的抽气泵。

通过采用上述技术方案，引导塔的高度较高，利用抽气泵将难溶于水的废气通过引导塔排至高空中，引导塔起到有效的导流作用，从而实现将难溶于水的废气排至高空领域，有利于废气的彻底净化。

本实用新型进一步设置为：所述引导塔上套设有沿着引导塔长度方向延伸以对引导塔的环绕方向固定的支承架。

通过采用上述技术方案，由于引导塔的高度较高，引导塔在塔顶处的稳固性最低，在引导塔的四周方向上环设支承架，支承架对引导塔起到有效的支撑作用，有助于提高引导塔的稳固性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设置过滤板对颗粒状杂质进行承接，有助于对废气中沉降的颗粒状杂质进行收集，从而保证塔体内的清洁；

2、过滤板包括过滤板一与过滤板二，分别对不同尺寸的颗粒进行承接，有助于提高过滤板对不同尺寸颗粒状杂质的适配性；

3、另外，掉落在底座内的水溶液通过循环管抽进喷头处，实现了水溶液的循环利用。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是塔体的内部剖视图；

图3是塔体内过滤板的爆炸示意图。

图中：1、塔体；11、进气口；12、出气口；13、固定块；131、固定槽；14、循环管；141、动力泵；142、启闭阀；15、喷头；2、过滤板；21、过滤板一；211、大尺寸过滤孔；22、过滤板二；221、小尺寸过滤孔；23、凸块；3、开门；4、保护罩；41、漏孔；5、输水管；51、抽水泵；52、阀门；6、底座；7、引导塔；8、抽气泵；9、支承架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种废气净化塔，如图1所示，包括圆柱状的塔体1，塔体1的侧壁上具有进气口11以及在塔体1的顶壁上具有出气口12，熔炼镁合金过程中产生的废气通过进气口11进至塔体1内，喷头15喷洒水溶液，将废气中的可溶于水的气体进行溶解，并且颗粒状杂质随着水溶液发生沉降，从而实现对废气的净化。

如图1所示，从出气口12排出的不溶于水的气体进入引导塔7内，引导塔7的高度较高，在竖直方向上延伸至高空处，同时在塔体1与引导塔7之间具有抽气泵8，抽气泵8提供动力，能够将塔体1内的气体输送至引导塔7内，不溶于水的气体排至高空中，以减少对厂房附近低空区域的污染。

如图1所示，由于引导塔7的高度较高，引导塔7在塔顶处的稳固性较差，在引导塔7上环设有支承架9，支承架9套设在引导塔7上，有助于对引导塔7起到支撑作用，以提高塔体1的稳固性。

如图1和图2所示，塔体1的底部具有方体状的底座6，底座6内是与塔体1内部相连通的，底座6的侧壁上连接有与塔体1内的喷头15处相连通的循环管14，循环管14上连接有动力泵141以及控制动力泵141的启闭阀142，调节启闭阀142使底座6与塔体1在循环管14内相连通，动力泵141提供动力，底座6内聚集的水溶液经由循环管14被抽至喷头15处，实现对水溶液的循环利用。

如图2和图3所示，废气经由进气口11进入塔体1内，喷头15向废气上洒水，废气中的颗粒状杂质随着水溶液进行沉降，掉落在塔体1内的过滤板2上，过滤板2为双层过滤结构，在塔体1内的圆周壁上具有固定块13，固定块13上沿其长度方向上贯穿开设有固定槽131，相应地，在过滤板2的圆周壁上凸出有凸块23，过滤板2水平移动至塔体1内，待凸块23完全伸进固定槽131内，实现了过滤板2在塔体1内的安装固定。

如图2和图3所示，过滤板2包括过滤板一21和过滤板二22，过滤板一21与过滤板二22在伸进塔体1内的一侧进行连接，过滤板一21上均布具有大尺寸过滤孔211，过滤板二22上均布具有小尺寸过滤孔221，过滤板一21与过滤板二22之间具有空隙，以避免部分颗粒卡嵌在过滤板一21与过滤板二22之间，废气中的颗粒状杂质从塔体1的顶部沉降下来，过滤板2对颗粒状杂质起到有效的承接作用，过滤板一21与过滤板二22提高了对不同尺寸颗粒的适配性。

如图1和图3所示，在塔体1的侧壁上位于过滤板2的等高处具有开门3，打开开门3，能够将过滤板一21与过滤板二22从塔体1内取出，在过滤板一21上罩设有保护罩4，保护罩4的表面上均布有漏孔41，漏孔41的孔径较大，不影响颗粒状杂质沉降在过滤板2上，设置保护罩4能够减少对颗粒状杂质从过滤板2上掉落下来，以提高过滤板2在移出塔体1过程中的稳定性。

当底座6内的水溶液达到饱和状态时，水溶液中不再能吸收可溶性气体时，控制阀门52使抽水泵51与塔体1内部相连通，利用抽水泵51将塔体1内的水溶液完全抽取出来，有助于提高净化塔的使用性能。

净化塔的工作过程简述：废气经由进气口11进入塔体1内，喷头15向塔体1内的废气上进行喷水，废气中的颗粒状杂质随着水溶液发生沉降，并掉落在过滤板2上，通过过滤板一21与过滤板二22分别对不同尺寸的颗粒状杂质进行承接，待净化完成后，打开开门3，在保护罩4的笼罩下，有效防止了过滤板2在拿出过程中，颗粒状杂质从过滤板2上掉落下来，提高了该净化塔的使用方便性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。