本实用新型涉及干燥设备领域,尤其涉及一种用于药液干燥的真空耙式干燥机。
背景技术：
随着医疗、化工行业的发展，对药液的生产要求越来越高，为满足药液高纯度，使药液与其他药相互配合、掺杂时添加该药液时，药液的称取量精准度高，需要先对药液进行干燥，使药液内的水分进行去除，现有的干燥机对药液进行干燥时干燥机内部的温度不易控制，干燥效果不佳，且现有的干燥机的压力可控性差，密封性不好，药液中含有的水分难以去除，使药液的纯度降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中干燥机温度和压力可控性差,使药液中水分不易除去而导致药液纯度不高的缺陷,而提供一种真空耙式干燥机，该干燥机设计合理，结构简单，温度和压力可控性好，搅拌效果好，利于药液中水分的去除，使药液纯度高，实用性强。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种真空耙式干燥机，包括罐体和支撑罐体的架体，所述罐体为卧式封闭罐体，所述罐体圆周设置有夹层，所述罐体顶部设置有穿过夹层的进料口和抽真空口，所述罐体顶部还设置有与夹层连通的蒸汽口，所述罐体内部设置有水平设置的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有螺旋分布的搅拌叶片，所述搅拌轴穿过罐体的侧壁并通过电机驱动，所述电机连接有减速器，所述减速器带动搅拌轴同步转动；所述罐体的底部设置有穿过夹层的出料口，所述罐体的底部还设置有与夹层连通的排水口。
优选的，所述抽真空口通过管道与真空泵连接，所述罐体的顶部设置有压力仪表。
优选的，所述罐体的外壁为保温外壁，所述罐体的顶部还设置有温度仪表。
优选的，所述进料口位于罐体中部，所述抽真空口和蒸汽口分别位于进料口的两端。
优选的，所述电机、减速器均位于架体上端，所述减速器上设置有皮带轮Ⅰ，搅拌轴上设置有皮带轮Ⅱ，所述皮带轮Ⅰ和皮带轮Ⅱ通过皮带连接。
优选的，所述搅拌叶片的中部固定设置在搅拌轴上，所述搅拌叶片的两端均设置有倒置L型搅拌头。
优选的，所述搅拌头的端部设置为尖头。
优选的，所述搅拌叶片的两端的搅拌头呈中心对称关系。
本实用新型具有以下优点：本实用新型公开了一种真空耙式干燥机，该干燥机通过夹层不断填充的热蒸汽进行加热，并通过温度仪表监控温度区间，抽真空口与真空泵连接，同时压力仪表对压力进行监控，使温度和压力可控，同时干燥机内设置有搅拌轴和搅拌叶片对药液进行搅拌，便于药液中的水分蒸发，提高药液的纯度，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：1-罐体，2-架体，3-夹层，4-进料口，5-抽真空口，6-蒸汽口，7-搅拌轴，8-搅拌叶片，9-搅拌头，10-出料口，11-排水口。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行具体说明。
实施例1：一种真空耙式干燥机，如图1所示，包括罐体1和支撑罐体1的架体2，所述罐体1为卧式封闭罐体，使罐体1内部密闭效果好，所述罐体1的外壁为保温外壁，减少罐体1内部的热量流失，所述罐体1的顶部还设置有温度仪表，对罐体1内的温度进行监控。所述罐体1圆周设置有夹层3，所述罐体1顶部设置有穿过夹层3的进料口4和抽真空口5，药液从进料口4进入到罐体1内，进料方便，所述抽真空口5通过管道与真空泵连接，所述罐体1的顶部设置有压力仪表，对罐体1内部的压力进行监控，压力范围可通过真空泵进行调节，通过调节真空泵与大气连接的放气口的密封程度来调节压力范围，使压力可控性高。所述罐体1顶部还设置有与夹层3连通的蒸汽口6，通过蒸汽口6向夹层3内填充热蒸汽，温度仪表对罐体1内的温度进行监控，通过控制热蒸汽流量来调节罐体1的温度范围，可控性高，且通过夹层3对罐体1内部进行导热，使罐体1内部温度均匀，所述进料口4位于罐体1中部，所述抽真空口5和蒸汽口6分别位于进料口4的两端。所述罐体1内部设置有水平设置的搅拌轴7，所述搅拌轴7上设置有螺旋分布的搅拌叶片8，使搅拌叶片8对药液进行均匀搅拌，所述搅拌叶片8的中部固定设置在搅拌轴7上，所述搅拌叶片8的两端均设置有倒置L型搅拌头9。所述搅拌头9的端部设置为尖头。所述搅拌叶片8的两端的搅拌头9呈中心对称关系，使对药液进行搅拌时更加充分，搅拌更加均匀。所述搅拌轴7穿过罐体1的侧壁并通过电机驱动，所述电机连接有减速器，所述减速器带动搅拌轴7同步转动，所述电机、减速器均位于架体2上端，所述减速器上设置有皮带轮Ⅰ，搅拌轴7上设置有皮带轮Ⅱ，所述皮带轮Ⅰ和皮带轮Ⅱ通过皮带连接，使搅拌轴7与减速器同步转动。所述罐体1的底部设置有穿过夹层3的出料口10，所述罐体1的底部还设置有与夹层3连通的排水口11，夹层3内填充的热蒸汽在夹层3内会凝固成水滴，水滴从排水口11排出。在一定压力、一定温度并伴随着均匀搅拌，药液中的水分易除去，使药液的纯度提高。