本实用新型涉及环保设备技术领域，具体涉及一种用于脱硝系统的烟气再循环装置。
背景技术：
河南中源化学股份有限公司制造中心热电分厂目前共有4台机组（煤粉炉），机组容量分别2*85t/h、220t/h、240t/h，为了达到国家环保指标要求（NOx≤50mg/Nm3，SO2≤35mg/Nm3，粉尘≤10mg/Nm3），设置有脱硝系统，用于超净排放改造，从而降低NOx的含量，由于脱硝改造采用的是20%浓度氨水还原法，氨水喷入量过多时，造成部分氨气逃逸至受热面，出现过热器、省煤器积灰及空预器堵塞、漏风等现象，严重影响机组的正常运行，每隔2个多月就需进行停车处理，较大程度上影响了煤粉炉的工作效率。
技术实现要素：
为解决上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于脱硝系统的烟气再循环装置，设计合理，有效降低了NOx的排放量，从而能够减少脱硝系统氨水的吸入量，减轻了过热器积灰堵塞状况的发生，保证机组长期稳定运行。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于脱硝系统的烟气再循环装置，包括除尘器和送风机，所述除尘器连接有引风机，所述引风机分别连接有脱硫塔和烟气再循环管道；所述送风机连接空预器入口端，所述空预器出口端与磨煤机连接，且所述空预器出口端与所述磨煤机连接处设有氧量表，所述送风机与所述所烟气再循环通道合为一处与所述磨煤机连接。
优选的是，所述磨煤机入口端还设有电动风门机构。
所述烟气再循环管道采用Q235钢管制成。
所述烟气再循环管道与所述引风机连接处设有电动蝶阀。
所述烟气再循环管道与所述磨煤机连接处设有电动蝶阀。
本实用新型在使用时，通过在除尘器中连接引风机，一部分烟尘中的固体颗粒进入脱硫塔中进行处理，另一部分比较轻的烟尘进入烟气再循环管道，与另一路送风机出口的冷风混合进入磨煤机中，送风机出口冷风还进入空预器中，对空预器进行冷却，空预器出口热风最终也流入磨煤机中，有效减少脱硝系统中氨水的喷入量，避免出现氨气逃逸至受热面出现过热器、磨煤器积灰及空预器堵塞、漏风等现象，改善了机组的正常运行，提高了煤粉炉的工作效率。
与现有技术相比，本实用新型设计合理，采用烟气再循环方式降低NOx的排放量（同一运行状况、氨水投入的情况下，NOx降低约12mg/m3；原始烟气NOx可降低53mg/m3左右），从而能够减少脱硝系统氨水的喷入量（SNCR氨水耗量减少约45L/h），一定程度上减轻了尾部受热面积灰、堵塞、腐蚀漏风的情况，保证了机组长期稳定运行。
附图说明
下面结合附图及实施例，对本实用新型的结构和特征作进一步描述。
图1是本实用新型的工作原理示意图，附图1中，1.脱硫塔，2.1#引风机，3.2#引风机，4.烟气再循环通道，5.除尘器，6.1#送风机，7.2#送风机，8.送风机出口冷风，9.空预器，10.空预器出口热风，11.氧量表，12.1#磨煤机，13.2#磨煤机。
具体实施方式
附图1为本实用新型的一种实施例。
一种用于脱硝系统的烟气再循环装置，包括两个除尘器（5）和分别与两个除尘器（5）连接的1#引风机（2）和2#引风机（3），所述1#引风机（2）和所述2#引风机（3）分别连接有脱硫塔（1）和烟气再循环管道（4）；所述1#送风机（6）连接空预器（9）入口端，所述空预器（9）出口端分别与1#磨煤机（12）和2#磨煤机（13）连接，且所述空预器（9）与所述1#磨煤机（12）、2#磨煤机（13）连接处设有氧量表（11），所述1#送风机（6）和 2#送风机（7）与所述烟气再循环通道（4）合为一处与所述1#磨煤机（12）、2#磨煤机（13）连接。
所述1#磨煤机（12）、2#磨煤机（13）入口端还设有电动风门机构。
所述烟气再循环管道4采用Q235钢管制成。
所述烟气再循环管道4分别与所述1#引风机（2）和所述2#引风机（3）连接处设有电动蝶阀。
所述烟气再循环管道4与所述1#磨煤机（12）、2#磨煤机（13）连接处设有电动蝶阀。
本实用新型的实施例在具体改造中，采用从引风机出口引烟气，烟气温度在130℃左右，将该路烟气送入磨煤机入口，再通过排粉机将乏气送入炉膛，引风机出口烟气压力为正压，约2000 Pa，磨煤机入口为负压，约-500Pa，所以不需要增加炉烟风机，只需要增加电动风门进行风量控制即可，为监控掺烧炉烟后的乏气氧含量，需要在磨煤机入口混合风道上加装一套氧量测量装置。
2017年3月2日本实用新型试验成功，投入使用以后，在线监测点NOx前后数据变化情况：
，
经试验，原始烟气（未投入氨水的情况下）经过投运烟气再循环以后，NOx含量降低53mg/m3；
在环保数据达标的情况下（已投入氨水），投入烟气再循环后，NOx含量降低12mg/m3；
在保证环保数据达标的情况下，并且投入烟气再循环，减小氨水投入量，SNCR氨水流量可降低45L/h。
本实用新型的实施例投用后，在达到环保指标的情况下，能够有效降低受热面积灰，空预器堵塞、漏风，除尘器布袋结晶等现象。随着环境污染及能源紧缺，人们希望通过新型方式实现节能减排，而烟气再循环在实验中取得了较好的减排效果；通过将燃烧产生的烟气重新引入燃烧区域，实现煤粉的低氧燃烧，从而降低NOx的生成；另外，氨水消耗量的减少，有效的降低热面积灰，空预器堵塞、漏风，除尘器布袋结晶等现象，保证了机组的长期稳定运行。
以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型的保护范围。