一种自搅拌涂布装置的制作方法

本实用新型涉及烫金工艺技术，特别涉及一种自搅拌涂布装置。

背景技术：

在当前我国经济得到快速发展的同时，相关的科学技术也得到了大幅度的进步，其中在烫金技术的发展领域表现的较为突出，烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。烫金工艺可分为热烫金工艺、冷烫金工艺，烫金工艺中较为重要的工艺为涂布工艺，涂布工艺技术通过网纹辊将转移涂料转移至PET基膜上，制成转移膜，若涂料不均匀或者网纹辊上有杂质或者碰伤，会造成局部无涂料转移至基膜上，而且基膜涂料不均匀也会影响整体膜面的质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自搅拌涂布装置，保证基膜涂料的均匀。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种自搅拌涂布装置，包括压辊、网辊和料槽，还包括刮平装置和自搅拌装置，所述刮平装置包括橡胶绳和刮片，所述橡胶绳的两端固定设置在料槽的两个侧壁上，所述刮片设置在橡胶绳的中部上方且与网辊底部相抵，所述自搅拌装置设置在料槽的底部，且被涂料浸没。

优选的，所述刮片从下至上依次包括柔性刮板、海绵和丝绸，所述柔性刮板的两端与橡胶绳固定连接。

优选的，所述橡胶绳的长度等于料槽的宽度，所述柔性刮板的长度等于网棍的直径。

优选的，所述自搅拌装置包括至少两个搅拌机构，所述搅拌机构包括底座和搅拌叶，所述底座内部设置有搅拌电机，所述搅拌电机与外部控制器相连，所述搅拌叶垂直设置在底座上方，并与搅拌电机相连。

优选的，所述自搅拌装置包括三个搅拌机构，三个所述搅拌机构分别设置在料槽底部的两侧和中间。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型可以通过自搅拌装置，可以保证料槽中的涂料均匀，另外刮平装置可以将网辊上的杂质和预料去除，保证网辊上的涂料均匀转移到基膜上，从而提高整体产品的膜面质量。

附图说明

图1为一种自搅拌涂布装置的结构示意图；

图2为一种自搅拌涂布装置中刮片的结构示意图；

图中，1-压辊，2-网辊，3-料槽，4-橡胶绳，5-刮片，51-刮板，52-海绵，53-丝绸，6- 底座，7-搅拌叶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，本实用新型提供了一种自搅拌涂布装置，包括压辊1、网辊2和料槽3，包括压辊1、网辊2和料槽3，网辊2设置在料槽3的上方，压辊1设置在网辊2的上方，基膜设置在网辊2和压辊1之间。还包括刮平装置和自搅拌装置，刮平装置包括橡胶绳4和刮片 5，橡胶绳4的两端固定设置在料槽3的两个侧壁上，刮片5设置在橡胶绳4的中部，刮片5 设置在网辊2的下方。自搅拌装置设置在料槽3的底部，且被涂料浸没。优选的，如图2所示，刮片5从下至上依次包括柔性刮板51、海绵52和丝绸53，柔性刮板51的两端与橡胶绳 4固定连接。其中，橡胶绳4的长度等于料槽3的宽度，柔性刮板51的长度等于网棍的直径。涂布装置运动时，由于橡胶绳4的长度与料槽3的宽度相等，因此橡胶绳4和刮片5必然发生形变，且与网辊2下方紧密相抵，在网辊2转动的过程中，网辊2与刮片5相对移动，刮片5将网辊2上残余的杂质和物料去除，保证网辊2表面涂料的均匀，保证网辊2上的涂料均匀转移到基膜上，从而提高整体产品的膜面质量。另外在柔性刮板51表面增设海绵52和丝绸53可以保证在去除刮片5上杂质的时候不伤害刮片5表面，提高了涂布装置的使用寿命。优选的，本实用新型中的自搅拌装置包括至少两个搅拌机构，搅拌机构包括底座6和搅拌叶 7，底座6内部设置有搅拌电机，搅拌电机与外部控制器相连，搅拌叶7垂直设置在底座6上方，并与搅拌电机相连。进一步优选的，如图1所示，本实用新型中的自搅拌装置包括三个搅拌机构，三个搅拌机构分别设置在料槽3底部的两侧和中间。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。