本实用新型涉及蒸馏装置，具体的说是一种塔釜复合蒸馏装置。
背景技术：
现有的蒸馏釜结构极为简单，功能极为单一，蒸馏时大量夹带，热量损失较大，造成对能源和资源的极大浪费。
现有的蒸馏釜没有汽化室和过热段，这样母液加热后产生的二次蒸汽会夹带大量液珠直接冲出蒸馏釜，导致气化不完全，并因为夹带降低了浓缩或提纯的效果。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种塔釜复合蒸馏装置，既能有效去除二次蒸汽中夹带的液珠，又能保证二次蒸汽的过热。
一种塔釜复合蒸馏装置，包括蒸馏釜1，蒸馏釜1内设加热器2，蒸馏釜1外设有液位计3；蒸馏釜1顶部连通有汽化室4，汽化室4顶部设有过热器5。
所述蒸馏釜1上还开设有第一加热蒸汽进口1-1、第一冷凝水出口1-2、测温孔1-3、进料口1-4、排污口1-5和人孔1-6。
所述汽化室4为填料段，可根据使用需求装填不同填料，包括但不限于陶瓷、金属填料和/或丝网除沫器。
所述过热器5上部设有第二加热蒸汽进口5-1，过热器5顶部设有二次蒸汽出口5-2，过热器5还设有第二冷凝水出口5-3。
本实用新型是这样实现的：母液经过进料口1-4进入蒸馏釜，通过加热器气化成二次蒸汽后进入填料段，填料捕捉夹带的液珠后进入过热段，经过过热段再次加热成过热的二次蒸汽后从塔顶出口5-2排出。气化和过热的热源来自一次蒸汽，一次蒸汽分两部分，一部分从蒸馏釜内的加热器入口1-1进入，换热后冷凝水从1-2排出；另一部分从过热器入口5-1进入，换热后冷凝水从5-3排出。
本实用新型的有益效果在于：通过在蒸馏釜上添加填料段，减少了单一釜蒸馏时大量夹带，顶部过热器弥补了气流热量损失，保证二次蒸汽过热，提高了蒸馏品质。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1为蒸馏釜，2为加热器，3为液位计，4为汽化室，5为过热器；
1-1为第一加热蒸汽进口，1-2为第一冷凝水出口，1-3为测温孔，1-4为进料口，1-5为排污口，1-6为人孔；
5-1为第二加热蒸汽进口，5-2为二次蒸汽出口，5-3为第二冷凝水出口。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型进行进一步说明：如图1所示，一种塔釜复合蒸馏装置，包括蒸馏釜1，蒸馏釜1内设加热器2，蒸馏釜1外设有液位计3；蒸馏釜1顶部连通有汽化室4，汽化室4顶部设有过热器5。
所述蒸馏釜1上还开设有第一加热蒸汽进口1-1、第一冷凝水出口1-2、测温孔1-3、进料口1-4、排污口1-5和人孔1-6。
所述汽化室4为填料段，可根据使用需求装填不同填料，包括但不限于陶瓷、金属填料和/或丝网除沫器。
所述过热器5上部设有第二加热蒸汽进口5-1，过热器5顶部设有二次蒸汽出口5-2，过热器5还设有第二冷凝水出口5-3。