一种用于永久性抗静电剂混合的搅拌机的制作方法

本实用新型涉及物料搅拌领域，更具体地说，它涉及一种用于永久性抗静电剂混合的搅拌机。

背景技术：

抗静电剂是由多种助剂混合而成，将树脂与抗静电剂一起机械混合后再加工成型，得到抗静电母粒。

高分子永久型抗静电剂，是近年来研究开发的一类新型抗静电剂,属亲水性聚合物，不溶于水。永久型抗静电剂与树脂共混后，永久型抗静电剂的分子链运动能力强，分子间便于质子移动，通过离子导电来传导和释放产生的静电荷。但当永久型抗静电剂与水接触后，形成水合物，导致永久型抗静电剂与树脂的相容性变差，导致永久型抗静电剂的效果不再稳定、持久，性能变差。

现有技术，在使用搅拌机对永久型抗静电剂进行混合搅拌的过程中，由于其具有的亲水特性，永久型抗静电剂一旦与水接触，将会影响其与树脂的相容效果，使得抗静电效果变差。

技术实现要素：

针对实际运用中永久型抗静电剂亲水容易形成水合物，影响其与树脂相容这一问题，本实用新型的目的在于提出一种用于永久性抗静电剂混合的搅拌机，具体方案如下：

一种用于永久性抗静电剂混合的搅拌机，包括立式搅拌桶，所述搅拌桶内转动设置有搅拌轴以及设置于所述搅拌轴外侧壁上的搅拌叶片，所述搅拌轴伸出所述搅拌桶的一端传动连接有驱动所述搅拌轴转动的驱动装置，所述搅拌轴的内部设置凹槽，所述凹槽沿所述搅拌轴的轴向朝向所述搅拌轴远离所述驱动装置的一端延伸并形成开口，所述搅拌叶片包括一体成型的横搅拌叶以及竖搅拌叶，所述横搅拌叶的长度方向整体沿水平方向设置，所述横搅拌叶的宽度方向整体倾斜设置且与竖直平面呈设定夹角；所述竖搅拌叶的长度方向整体沿竖直方向设置，所述竖搅拌叶的宽度方向整体倾斜设置且与所述横搅拌叶和竖搅拌叶之间所成平面呈设定夹角；

所述横搅拌叶和/或竖搅拌叶上均开设有多个气孔，且所述气孔的喷气方向与所述搅拌叶片搅动物料的方向相反，所述凹槽与多个所述气孔连通形成气流通道；

所述气流通道在所述搅拌轴远离所述驱动装置一端的开口处连通有鼓风机，所述搅拌轴与所述鼓风机的出风口之间设置有用于干燥所述鼓风机鼓出空气的干燥装置。

通过上述技术方案，启动驱动装置，搅拌轴转动，带动搅拌叶片转动并搅拌抗静电剂。鼓风机向气流通道内鼓入空气，空气在气流通道内流通，并通过气孔流出，气流扰动搅拌桶中物料的运动方向，使得搅拌更加均匀，提高搅拌效率。

干燥装置将空气干燥后注入气流通道内，减少空气中的水含量，避免抗静电剂与空气中水分形成水合物，提高了混合后的抗静电剂与树脂的相容性。

干燥的气流增加了抗静电剂周围的空气流通，有助于抗静电剂表面水分的蒸发，降低抗静电剂与水形成水合物的几率，提高了混合后的抗静电剂与树脂的相容性。

干燥的气流从搅拌轴内鼓入，通过气孔并从搅拌桶的开口处排出，位于搅拌桶内部的气体压强大，可以减少搅拌桶外潮湿空气进入搅拌桶内部。

在搅拌桶内流通的空气增加了抗静电剂的运动路径，调高了抗静电剂的搅拌效率，搅拌更均匀。

进一步的，所述干燥装置包括安装于所述搅拌轴上的干燥室以及位于所述干燥室内的干燥剂，所述干燥室与所述气流通道相连通。

通过上述技术方案，潮湿的空气进入干燥室内，干燥剂吸收空气中的水分，使得流出干燥室内的空气干燥。

进一步的，所述横搅拌叶的两侧面上均开设有气孔，所述竖搅拌叶靠近所述搅拌桶内壁的侧面上开设有气孔。

通过上述技术方案，气流从横搅拌叶的两侧流出，增加了横搅拌叶的下方位处抗静电剂周围的空气流动，增加了干燥抗静电剂的范围，减小抗静电剂与水形成水合物的几率，提高了混合后的抗静电剂与树脂的相容性。

干燥气流从竖搅拌叶朝向搅拌桶内壁流出，增加了搅拌桶内壁附近抗静电剂周围的空气流动，避免搅拌桶内壁附近抗静电剂无法被搅动到。同时，增加了不易被搅拌的搅拌桶内部附近抗静电剂的搅拌，搅拌更加均匀彻底。

进一步的，所述气流通道在所述横搅拌叶上侧面的气孔处的导流通道朝向所述搅拌桶内壁设置，所述气流通道在所述横搅拌叶下侧面上的气孔处的导流通道朝向所述搅拌轴设置。

通过上述技术方案，气流从横搅拌叶上侧面上的气孔处朝向搅拌桶内壁吹动抗静电剂，从横搅拌叶下侧面上的气孔处朝向搅拌轴吹动抗静电剂，在上下相邻的两横搅拌叶上形成了空气涡流，增加了干燥空气与抗静电剂的接触面积与接触时间，进一步增加了抗静电剂表面水分的蒸发，减小抗静电剂与水形成水合物的几率，提高了混合后的抗静电剂与树脂的相容性。

进一步的，所述气流通道在所述竖搅拌叶上的气孔处的导流通道斜向上设置。

通过上述技术方案，气流在竖搅拌叶上的气孔处斜向上吹动抗静电剂，增加了竖搅拌叶与搅拌桶内壁之间抗静电剂周围的空气流通，有助于该处抗静电剂表面水分的蒸发，降低抗静电剂与水形成水合物的几率，提高了混合后的抗静电剂与树脂的相容性。

进一步的，所述搅拌桶整体呈圆柱体状，所述竖搅拌叶的一侧边与所述搅拌桶的内壁接触。

通过上述技术方案，竖搅拌叶的一侧边与搅拌桶内壁接触，有利于竖搅拌叶去搅拌搅拌桶内壁附近的抗静电剂，增加了搅拌桶内壁附近的抗静电剂表面的空气流通以及水分蒸发，降低了搅拌桶内壁附近的抗静电剂与水形成水合物的几率，提高了混合后的抗静电剂与竖直的相容性。

进一步的，靠近搅拌轴底端的所述搅拌叶片上的气孔孔径大于靠近搅拌轴顶端的所述搅拌叶片上的孔径。

通过上述技术方案，靠近搅拌轴底端的搅拌叶片上的气孔孔径大，从该处流出的气流大，可以有效吹动位于搅拌桶内下方的抗静电剂，避免因气流太小而无法吹动抗静电剂。靠近搅拌轴顶端的搅拌叶片上的气孔孔径小，从该处流出的气流下，避免因气流太大导致位于搅拌桶内上方的抗静电剂被吹散到空气中，影响抗静电剂的搅拌效率，同时，避免了抗静电剂进入空气造成工作环境污染。

进一步的，至少一个所述搅拌叶片还包括内搅拌叶，所述内搅拌叶与所述竖搅拌叶的自由端连接并朝向所述搅拌轴延伸。

通过上述技术方案，内搅拌叶的设置可以搅拌原先不易被搅拌到的相邻搅拌叶片之间的搅拌轴周围的抗静电剂，增加了搅拌桶内部整体抗静电剂的搅拌效率，同时，有利于搅拌轴附近抗静电剂流通到其他位置并被干燥，使得更多的抗静电剂干燥，不会与水形成水合物，提高了后期抗静电剂与树脂的相容性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过设置搅拌轴以及搅拌叶片之间形成气流通道，鼓风机朝气流通道内鼓入空气，空气在气流通道内流通，并通过气孔流出，气流扰动搅拌桶中物料的运动方向，使得搅拌更加均匀，提高搅拌效率；

（2）通过设置干燥装置干燥将要鼓入气流通道内的空气，减少空气中的水含量，避免抗静电剂与空气中水分形成水合物，提高了混合后的抗静电剂与树脂的相容性；

（3）通过设置鼓风机向气流通道内鼓入空气，气流增加了抗静电剂周围的空气流通，有助于抗静电剂表面水分的蒸发，降低抗静电剂与水形成水合物的几率，提高了混合后的抗静电剂与树脂的相容性；

（4）设置鼓风机朝向气流通道内鼓入空气，气流通过气孔并从搅拌桶的开口处排出，位于搅拌桶内部的气体压强大，可以减少搅拌桶外潮湿空气或杂质等进入搅拌桶内部。

附图说明

图1为用于永久性抗静电剂混合的搅拌机的整体示意图；

图2为图1中A-A线的局部剖视图。

附图标记：1、搅拌桶；2、搅拌轴；21、气流通道；22、开口；3、搅拌叶片；31、横搅拌叶；32、竖搅拌叶；33、内搅拌叶；34、气孔；4、驱动装置；5、鼓风机；6、干燥装置；61、干燥室；62、干燥剂。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1和图2所示，一种用于永久性抗静电剂混合的搅拌机，包括立式搅拌桶1、竖直设置在搅拌桶1内的搅拌轴2以及驱动搅拌轴2转动的驱动装置4，搅拌轴2的外侧壁上设置有搅拌叶片3，本实施例中，驱动装置4为电机组件，电机组件与搅拌轴2的底端传动连接。启动驱动装置4，搅拌轴2转动，带动搅拌叶片3转动并搅拌抗静电剂。

如图2所示，为了增加搅拌叶片3的搅拌效果，搅拌叶片3包括一体成型的横搅拌叶31以及竖搅拌叶32，横搅拌叶31的长度方向整体沿水平方向设置，横搅拌叶31的宽度方向整体倾斜设置且与竖直平面呈设定夹角；竖搅拌叶32的长度方向整体沿竖直方向设置，竖搅拌叶32的宽度方向整体倾斜设置且与横搅拌叶31和竖搅拌叶32之间所成平面呈设定夹角。

如图2所示，搅拌轴2的内部设置有凹槽，凹槽沿搅拌轴2的轴向朝向搅拌轴2远离驱动装置4的一端延伸并形成开口22，横搅拌叶31和/或竖搅拌叶32上均开设有多个气孔34，凹槽与多个气孔34连通形成气流通道21。气孔34的喷气方向与搅拌叶片3搅动物料的方向相反，例如，若搅拌轴2的转动方向为逆时针方向，则气孔34的喷气方向为顺时针的方向。如图1所示，气流通道21在搅拌轴2远离电机一端的开口22处连通有鼓风机5。

工作时，鼓风机5向气流通道21内鼓入空气，空气在气流通道21内流通，并通过气孔34流出，气流扰动搅拌桶1中物料的运动方向，使得搅拌更加均匀，提高搅拌效率。在搅拌桶1内流通的空气增加了抗静电剂的运动路径，调高了抗静电剂的搅拌效率，搅拌更均匀。此外，气流增加了抗静电剂周围的空气流通，有助于抗静电剂表面水分的蒸发，降低抗静电剂与水形成水合物的几率，提高了混合后的抗静电剂与树脂的相容性。

为了减少鼓入到气流通道21内的空气中的水含量，如图1所示，搅拌轴2与鼓风机5的出风口之间设置有用于干燥鼓风机5鼓出空气的干燥装置6，干燥的空气避免抗静电剂与空气中水分形成水合物，提高了混合后的抗静电剂与树脂的相容性。

在本实施例中，干燥装置6包括安装于搅拌轴2上的干燥室61以及位于干燥室61内的干燥剂62，干燥室61与气流通道21相连通。潮湿的空气进入干燥室61内，干燥剂62吸收空气中的水分，使得流出干燥室61内的空气干燥。

如图2所示，为了增加横搅拌叶31的下方位处抗静电剂周围的空气流动，增加干燥抗静电剂的范围，减小抗静电剂与水形成水合物的几率，提高混合后的抗静电剂与树脂的相容性，横搅拌叶31位于水平面的两侧面上均开设有气孔34，竖搅拌叶32靠近搅拌桶1内壁的侧面上开设有气孔34。干燥的气流从竖搅拌叶32朝向搅拌桶1内壁流出，增加了搅拌桶1内壁附近抗静电剂周围的空气流动，避免搅拌桶1内壁附近抗静电剂无法被干燥到。同时，增加了不易被搅拌的搅拌桶1内部附近抗静电剂的搅拌，搅拌更加均匀彻底。

如图2所示，气流通道21在横搅拌叶31上侧面的气孔34处的导流通道朝向搅拌桶1内壁设置，气流通道21在横搅拌叶31下侧面上的气孔34处的导流通道朝向搅拌轴2设置。气流从横搅拌叶31上侧面上的气孔34处朝向搅拌桶1内壁吹动抗静电剂，抗静电剂的流动方向a’线表示，从横搅拌叶31下侧面上的气孔34处朝向搅拌轴2吹动抗静电剂，抗静电剂的流动方向a线表示，在上下相邻的两横搅拌叶31之间抗静电剂的流动形成涡流，增加了干燥空气与抗静电剂的接触面积与接触时间，进一步增加了抗静电剂表面水分的蒸发，减小抗静电剂与水形成水合物的几率，提高了混合后的抗静电剂与树脂的相容性

如图2所示，为了使得气流在竖搅拌叶32上的气孔34处斜向上吹动抗静电剂，增加竖搅拌叶32与搅拌桶1内壁之间抗静电剂周围的空气流通，有助于该处抗静电剂表面水分的蒸发，气流通道21在竖搅拌叶32上的气孔34处的导流通道斜向上设置，降低抗静电剂与水形成水合物的几率，提高了混合后的抗静电剂与树脂的相容性。

搅拌桶1整体呈圆柱体状，竖搅拌叶32的一侧边与搅拌桶1的内壁接触，竖搅拌叶32的一侧边与搅拌桶1内壁接触，有利于竖搅拌叶32去搅拌搅拌桶1内壁附近的抗静电剂，增加了搅拌桶1内壁附近的抗静电剂表面的空气流通以及水分蒸发。

为了避免因气流太小而无法吹动抗静电剂，避免因气流太大导致位于搅拌桶1内上方的抗静电剂被吹散到空气中，影响抗静电剂的搅拌效率，靠近搅拌轴2底端的搅拌叶片3上的气孔34孔径大于靠近搅拌轴2顶端的搅拌叶片3上的孔径。

如图2所示，为了搅拌原先不易被搅拌到的搅拌轴2周围的抗静电剂，增加了搅拌桶1内部整体抗静电剂的搅拌效率，至少一个搅拌叶片3还包括内搅拌叶33，内搅拌叶33与竖搅拌叶32的自由端连接并朝向搅拌轴2延伸，同时，有利于搅拌轴2附近抗静电剂流通到其他位置并被干燥，使得更多的抗静电剂保持干燥，不会与水形成水合物，提高了后期抗静电剂与树脂的相容性。

本实用新型的工作原理及有益效果在于：启动驱动装置4，驱动搅拌轴2转动，带动搅拌叶片3转动并搅拌抗静电剂。鼓风机5向气流通道21内鼓入空气，空气在气流通道21内流通，并通过气孔34流出，气流扰动搅拌桶1中物料的运动方向，使得搅拌更加均匀，提高搅拌效率。

在搅拌桶1内流通的空气增加了抗静电剂的运动路径，调高了抗静电剂的搅拌效率，搅拌更均匀。

干燥装置6将空气干燥后注入气流通道21内，减少空气中的水含量，避免抗静电剂与空气中水分形成水合物，提高了混合后的抗静电剂与树脂的相容性。

干燥的气流增加了抗静电剂周围的空气流通，有助于抗静电剂表面水分的蒸发，降低抗静电剂与水形成水合物的几率，提高了混合后的抗静电剂与树脂的相容性。

干燥的气流从搅拌轴2内鼓入，通过气孔34并从搅拌桶1的开口22处排出，位于搅拌桶1内部的气体压强大，可以减少搅拌桶1外潮湿空气或者外部空气中的粉尘等杂质进入搅拌桶1内部。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。