一种粉剂的均匀搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌生产领域，尤其涉及一种粉剂的均匀搅拌装置。

背景技术：

粉剂生产使用椭圆型设备生产，投料时粉体主要积压在缸体中间，需要搅拌伴随搅拌，但是投料会产生大量粉尘。在搅拌过程中加液体类助剂时，一方面难以控制投料速度和产品质量，另一方面很容易产生结块现象，并且清洗难度比较大。搅拌时候还有死角，产品不易搅匀，产品质量不稳定。容易造成废品，从而造成生产成本的大幅增加。为此，本实用新型应运而生。

技术实现要素：

鉴于上述情况，本实用新型旨在于提供一种加液方便且搅拌均匀无死角的粉剂的均匀搅拌装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种粉剂的均匀搅拌装置，包括：

容料罐，所述容料罐呈倒锥形，所述容料罐的顶部设有进料口，所述容料罐的底部设有出料口，所述出料口上安装有第一控流阀；

加液桶，设于所述容料罐的顶部，所述加液桶上安装有第二控流阀并通过所述第二控流阀与所述容料罐相连通；以及

搅拌机构，包括搅拌电机、安装横臂和搅拌轴；所述搅拌电机设于所述容料罐的顶部且所述搅拌电机的输出轴穿设于所述容料罐，所述安装横臂位于所述容料罐内且连接于所述输出轴，所述搅拌轴沿倒锥形的所述容料罐的侧壁的长度方向设于所述容料罐内，所述搅拌轴连接于所述安装横臂。

采取以上技术方案，使得本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型通过采用上口是大圆形，下口是锥子型的倒锥形容料罐，在容料罐的顶部设有加液桶，通过第二控流阀来控制加液的速度，使其具有下料快并投料方便，并且倒锥形容料罐投料没有死角，而且粉料在罐中搅拌均匀。

进一步的，所述加液桶包括加液漏斗和加液桶体；所述加液漏斗连通于所述加液桶体的底端，所述第二控流阀安装于所述加液漏斗上。

进一步的，二所述搅拌轴分别连接于所述安装横臂的两端。二搅拌轴之间形成一对流效应，使得搅拌更加地均匀。

进一步的，所述安装横臂的两端设有自转电机，所述搅拌轴连接于所述自转电机的输出轴。安装横臂通过搅拌电机转动，设于安装横臂上的搅拌轴进行公转，同时通过自转单机进行自传，公转与自转同时进行进一步地提高了搅拌效率。

进一步的，所述搅拌轴沿轴向上设有螺旋叶片。搅拌效果更好。

进一步的，所述自转电机的输出轴的转动方向和搅拌电机的输出轴的转动方向相反。

进一步的，还包括安装支架，所述容料罐安装在所述安装支架上。方便容料管的安装。

进一步的，所述安装支架包括安装板和多根支杆；所述安装板上设有供倒锥形的所述容料罐安装的安装口，所述支杆支撑于所述安装板。安装口即为与容料罐的中部的截面相匹配的圆形口，倒锥形的容料罐插入该安装口即可进行安装固定。

进一步的，所述容料罐的所述出料口离地面的距离大于50cm。方便包装机的连接，也方便施工人员的操作。

附图说明

图1是本实用新型粉剂的均匀搅拌装置的结构示意图。

图2是本实用新型粉剂的均匀搅拌装置的使用效果图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1，本实用新型旨在提供一种粉剂的均匀搅拌装置，包括：容料罐1，容料罐1呈倒锥形，容料罐1的顶部设有进料口，容料罐1的底部设有出料口，出料口上安装有第一控流阀11；加液桶，设于容料罐1的顶部，加液桶上安装有第二控流阀41并通过第二控流阀41与容料罐1相连通；以及搅拌机构，包括搅拌电机35、安装横臂31和搅拌轴32；搅拌电机35设于容料罐1的顶部且搅拌电机35的输出轴穿设于容料罐1，安装横臂31位于容料罐1内且连接于输出轴，搅拌轴32沿倒锥形的容料罐1的侧壁的长度方向设于容料罐1内，搅拌轴32连接于安装横臂31。本实用新型通过采用上口是大圆形，下口是锥子型的倒锥形容料罐1，在容料罐1的顶部设有加液桶，通过第二控流阀41来控制加液的速度，使其具有下料快并投料方便，并且倒锥形容料罐1投料没有死角，而且粉料在罐中搅拌均匀。

为利于对本实用新型的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明:

较佳的，加液桶包括加液漏斗42和加液桶体43；加液漏斗42连通于加液桶体43的底端，第二控流阀安装于加液漏斗42上。该加液漏斗42为锥形漏斗。

较佳的，第一控流阀11连接有对粉剂进行装袋的包装机5。第一控流阀11为截止阀，该包装机5为自动感应的定量包装机5，通过倒锥形容料罐1和加液桶等组件搅拌后的粉剂十分均匀、无结块，使得搅拌均匀的粉剂达到能够直接进行填袋包装的条件，形成一条完整的流水线，大大提高了生产效率。优选的，该第一控流阀11为控流活塞。

较佳的，还包括螺杆泵6，螺杆泵6连接于第一控流阀11与包装机5之间。螺杆泵6能更好地推送搅拌好的粉剂进行包装。

较佳的，二搅拌轴32分别连接于安装横臂31的两端。二搅拌轴32之间形成一对流效应，使得搅拌更加地均匀(请参阅图1)。

较佳的，安装横臂31的两端设有自转电机34，搅拌轴32连接于自转电机34的输出轴。安装横臂31通过搅拌电机35转动，设于安装横臂31上的搅拌轴32进行公转，同时通过自转单机进行自传，公转与自转同时进行进一步地提高了搅拌效率。

较佳的，搅拌轴32沿轴向上设有螺旋叶片33。螺旋叶片33可以更好地打散粉剂和液体混合之后的结块，使得搅拌效果更好。

较佳的，自转电机34的输出轴的转动方向和搅拌电机35的输出轴的转动方向相反。例如自转方向为顺时针，公转方向为逆时针，相反的方向可以更好地进行搅拌、打散结块。

较佳的，还包括安装支架，容料罐1安装在安装支架上。安装支架方便了容料罐1的安装，使得人员操作起来更加地方便。

较佳的，请参阅图2，安装支架包括安装板71和多根支杆72；安装板71上设有供倒锥形的容料罐1安装的安装口，支杆72支撑于安装板71。安装口即为与容料罐1的中部的截面相匹配的圆形口，倒锥形的容料罐1插入该安装口即可进行安装固定。此结构简单、取材方便、成本也较低。

较佳的，该安装口上设有保护垫，该保护垫位于容料罐1与安装板71之间，防止安装板71与容料罐1之间发生磨损。保护垫为橡胶垫。

较佳的，容料罐1的出料口离地面的距离大于50cm。使得方便了包装机5的连接，也方便施工人员的操作。

采用以上技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型通过采用上口是大圆形，下口是锥子型的倒锥形容料罐1，在容料罐1的顶部设有加液桶，通过第二控流阀41来控制加液的速度，使其具有下料快并投料方便，并且倒锥形容料罐1投料没有死角，而且粉料在罐中搅拌均匀。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出多种变化。因而，在不违反本实用新型的权利要求宗旨的前提下，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。