一种氢气循环回收利用装置的制作方法

本实用新型涉及一种循环回收利用装置，特别涉及一种氢气循环回收利用装置。

背景技术：

蒽油加氢装置为了提高循环氢纯度定期排放循环氢，现排放氢经干气脱硫系统后排放氢作为燃料气进燃料气管网，蒽油加氢装置以2000Nm³/h的量进行排放，每年按8000小时排放，2000Nm³×8000h＝16000000Nm³/年，加上煤焦油加氢开工后排放的废氢1000Nm³/h，每年按8000小时排放，排放氢气量为1000Nm³×8000＝8000000Nm³/年，每年排放量为24000000Nm³，氢气作为燃料使用热值是很低的，但氢气的造价是很高昂的，将氢气作为燃料使用属于高能低用。气柜燃料气硫含量在2000ppm左右，燃烧后排放至大气，超出了国家排放标准，对环境造成污染。如果增加脱硫单元对循环氢进行脱硫后，再返回至PSA吸附提纯，则氢气每年可回收24000000×91％(氢气纯度)×87％(回收率)＝19000000Nm³，减少了氢气的浪费，从而为公司提高了经济效益；增加气柜干气脱硫后可以将干气中的硫降至50ppm以下，达到排放标准。

如上所述，氢气的回收利用在理论上是可行的，但是具体如何实施，以及需要什么设备是亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种氢气循环回收利用装置，对排放氢进行脱硫和净化后进制氢装置的PSA单元，对排放氢进行回收，通过干脱塔实现对干气的脱硫，以达到国家的排放标准，改造项目新增加一套脱硫系统，原干气及液化气脱硫系统 (贫溶剂罐)底排污口增加管线至(新增加溶剂循环泵)至(新增循环氢脱硫化氢塔)在至(新增循环氢聚凝器)送至PSA系统吸附提纯。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种氢气循环回收利用装置，包括干脱塔、贫溶剂罐、溶剂循环泵、循环氢脱硫化氢塔、循环氢聚凝器、压机和储氢罐，所述干脱塔和所述循环氢脱硫化氢塔分别是一个圆柱形的罐体，所述干脱塔和所述循环氢脱硫化氢塔各自通过支撑腿垂直固定于地面，所述干脱塔的顶端通过导管和进气阀门导通连接氢气气源，所述干脱塔的底端通过导管和出气阀门导通连接所述循环氢脱硫化氢塔的顶端，所述循环氢脱硫化氢塔的外壁的一侧固定设有所述贫溶剂罐和溶剂循环泵，所述循环氢脱硫化氢塔内腔的底端盛装设有溶剂，溶剂通过导管和溶剂循环泵导通连接所述贫溶剂罐，所述循环氢脱硫化氢塔内腔的顶端固定设有所述循环氢聚凝器，所述循环氢聚凝器的两端通过导管连接所述压机，所述压机的出气口导通连接所述储氢罐，所述干脱塔的一侧固定设有电器控制柜，所述电器控制柜中安装有控制模块和若干执行电器，所述控制模块电性连接并控制若干所述执行电器，若干所述执行电器通过控制电路电性连接并控制溶剂循环泵和所述压机的工作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述干脱塔、所述循环氢脱硫化氢塔和所述储氢罐上均设有气压表和温度表。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压机至所述储氢罐之间的管道设有单向阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气压表是电子式气压表，所述温度表是电子式温度表，所述气压表和所述温度表分别电性连接所述控制模块的信号输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制模块是PLC模块或单片机模块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述干脱塔和所述循环氢脱硫化氢塔的内壁由不锈钢材料制成。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的结构精密、使用简单，设置一个干脱塔和循环氢脱硫化氢塔，干脱塔对氢气原气的脱硫，在实际操作中也进行调整，排放氢中硫化氢能够完全脱除以达到国家的排放标准，脱硫后的氢气原气通过导管导通至循环氢脱硫化氢塔中，循环氢脱硫化氢塔的底端通过贫溶剂罐和溶剂循环泵循环提供溶剂溶解氢气原气中的其它杂质，经过提纯后的氢气经过循环氢聚凝器凝聚后再通过压机压缩至储氢罐中存储，实现氢气的循环回收利用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主观结构示意图；

图2是本实用新型的电路连接示意图；

图中：1、干脱塔；2、贫溶剂罐；3、溶剂循环泵；4、循环氢脱硫化氢塔； 5、循环氢聚凝器；6、压机；7、进气阀门；8、出气阀门；9、储氢罐；10、电器控制柜；11、控制模块；12、执行电器；13、气压表；14、温度表；15、单向阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种氢气循环回收利用装置，包括干脱塔1、贫溶剂罐2、溶剂循环泵3、循环氢脱硫化氢塔4、循环氢聚凝器5、压机6和储氢罐9，干脱塔1和循环氢脱硫化氢塔4分别是一个圆柱形的罐体，干脱塔1和循环氢脱硫化氢塔4各自通过支撑腿垂直固定于地面，干脱塔1的顶端通过导管和进气阀门7导通连接氢气气源，干脱塔1的底端通过导管和出气阀门8导通连接循环氢脱硫化氢塔4的顶端，循环氢脱硫化氢塔4的外壁的一侧固定设有贫溶剂罐2和溶剂循环泵3，循环氢脱硫化氢塔4内腔的底端盛装设有溶剂，溶剂通过导管和溶剂循环泵3导通连接贫溶剂罐2，循环氢脱硫化氢塔4内腔的顶端固定设有循环氢聚凝器5，循环氢聚凝器5的两端通过导管连接压机6，压机6的出气口导通连接储氢罐9，干脱塔1的一侧固定设有电器控制柜10，电器控制柜 10中安装有控制模块11和若干执行电器12，控制模块11电性连接并控制若干执行电器12，若干执行电器12通过控制电路电性连接并控制溶剂循环泵3和压机6的工作。

进一步，干脱塔1、循环氢脱硫化氢塔4和储氢罐9上均设有气压表13和温度表14，分别用于显示干脱塔1、循环氢脱硫化氢塔4和储氢罐9内部的气压以及温度。

进一步，压机6至储氢罐9之间的管道设有单向阀15，可以很好的保证储氢罐9中的氢气在充入后不会外泄。

进一步，气压表13是电子式气压表，温度表14是电子式温度表，气压表 13和温度表14分别电性连接控制模块11的信号输入端，控制模块11接收到二者检测的温度和气压信息，然后通过执行电器12分别控制溶剂循环泵3和压机 6的工作进行吸收多余的气体以及对氢气进行压缩。

进一步，控制模块11是PLC模块或单片机模块，可以很好的对气压表13 和温度表14的信号进行处理，然后通过若干执行电器12控制溶剂循环泵3和压机6的工作。

进一步，干脱塔1和循环氢脱硫化氢塔4的内壁由不锈钢材料制成，不锈钢材料具有很强的耐腐蚀性能和结构强度，可以承受各种化学物品的腐蚀以及化学反应过程中产生的高温和高压。

本实用新型的结构精密、使用简单，设置一个干脱塔1和循环氢脱硫化氢塔 4，干脱塔1对氢气原气的脱硫，在实际操作中也进行调整，排放氢中硫化氢能够完全脱除以达到国家的排放标准，脱硫后的氢气原气通过导管导通至循环氢脱硫化氢塔4中，循环氢脱硫化氢塔4的底端通过贫溶剂罐2和溶剂循环泵3循环提供溶剂溶解氢气原气中的其它杂质，经过提纯后的氢气经过循环氢聚凝器5 凝聚后再通过压机6压缩至储氢罐9中存储，实现氢气的循环回收利用，因此具有很好的实用价值。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。