本实用新型涉及石化领域的油水分离器，具体的是一种T型油水分离器。
背景技术：
在石油化工和化工装置中，油水混合物的分离是一种至关重要的工艺过程，重力式油水分离器是一种经常用到的实现分离目的的工艺设备。
传统的油水分离器，大部分采用卧式结构或者是立式结构形式。卧式结构的油水分离器在连续生产装置中，油水界面会随着油相和水相的流出出现波动扰动，存在界面不稳定的缺陷，而且容易出现返混和短路流的情况，此外，处理能力相同的情况下，卧式分离器比立式分离器的占地面积大许多，会出现布置空间不够的情况；立式结构的油水分离器相对占地面积小，但由于垂直高度较大，油滴的上浮时间就会大于混合物的水平流动时间，这样油滴就没有充分的上浮时间，导致相当部分的液流未经充分分离就排出罐体，油相与水相难以有良好的分离效果。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、占地面积小、油水界面稳定，油水分离效果好，可连续化操作、处理量大的T型油水分离器。
技术方案包括立式罐体，所述立式罐体上设有轻油出口和水相出口，还包括卧式罐体，所述卧式罐体的一端与所述立式罐体的侧壁连通，所述卧式罐体上还设有进料口。
所述卧式罐体的一端与所述立式罐体中段的侧壁连通。
所述进料口位于卧式罐体的另一端，且罐体内进料口的前方设有进料挡板。
所述进料口的高度与所述卧式罐体内油水界面高度一致。
所述立式罐体上轻油出口与水相出口的中心间距为500～900mm。
所述立式罐体内设有与所述水相出口连通的内出水管，所述内出水管的下端与立式罐体下段的液相相通，上端与立式罐体内液面上方的气相相通。
所述卧式罐体的侧面设有人孔，所述人孔上装有视镜。
针对背景技术中存在的问题，发明人将立式罐体和卧式罐体结合在一起，增大处理量的同时，也充分利用两者各自的优点，一方面，采用卧式罐体进料并快速实现油水分层，另一方面，利用立体罐体实现稳定出油和出水，保持油水界面稳定。
进一步的，所述卧式罐体最好位于立式罐体的中段，两者形成一个“T”字形结构，在这种结构下能够最大限度的提高处理量，提高了油水的停留时间，使油水的分层面稳定在在卧式罐体的垂直高度内；另一方面，升高的卧式罐体不再占用地面面积，有利于其它设备的布置。
进一步的，罐体内进料口的前方设有进料挡板，有效的减少来流的能量，抑制和消除来流的返混和涡流情况，并且增加了液滴的聚结机会，有较好的预分离作用；所述进液分离区设有人孔，其上配有观察视镜；所述集油出水区设有出水管。油水混合物由进口管流入，通过挡板流入卧式罐体内，油滴在罐内具有充分的时间上浮，与水相充分分离，进入集油出水区，油相上浮聚结，水相流入立式罐体下部，最终实现轻油与水的分离。
所述卧式罐体侧面的人孔中装有视镜，所述视镜可视范围对应设计的油水分层处，便于生产中直观地观察分析油水混合物的分层效果。
进一步，所述的出水管设于立式筒体的内部，上端气相空间相通，在一些寒冷地区，此结构避免了出水管外置的冻结现象，此外对于油水密度差比较小的介质，避免了因为现场施工操作误差，水相液封高度发生微量变化，进而导致油水界面的较大波动，最终影响分离效果的问题。
本实用新型结构简单，分离效率高、可连续化生产，采用T型结构明显增加了流体在分离器中的停留时间，生产过程中可以维持油水界面相对平稳，且大大降低了返混和涡流情况，在达到相同的分离效率时能满足更大的生产分离处理能力，同样的处理能力条件下能比其他容器具有更小的设备体积，占地面积减少，同时降低设备生产和维修成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中：1-卧式罐体，2-人孔，3-立式罐体，4-放空口，5-轻油出口，6-水相出口，7-内出水管，8-放净口，9-进料挡板，10-进料口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明：
如图1所示，本发明T型油水分离器采用卧式罐体1和立式罐体3组合的结构，将卧式罐体1的一端与立式罐体3中段连通，卧式罐体1实现进液和分离功能，立式罐体3实现集油和出水功能，卧式罐体1与立式罐体3连接处的具体高度主要是由进料的油水体积比确定，可结合具体工艺条件要求做适当调整，最终以保障油和水在分离器各罐体内的停留时间一致为原则。所述卧式罐体1的另一端设进料口10，特别优选该进料口10的高度与油水界面对应，有利于油水快速分层，罐体内进料口1的前方设有进料挡板9，所述卧式罐体1的侧面设有人孔2，该人孔2内配有观察视镜，便于操作者通过观察镜直观了解罐内水油分层情况；所述立式罐体3顶部设放空口4，底部设放净口8，上段侧壁设有轻油出口5和水相出口6，轻油出口5和水相出口6中心间距h为500～900mm，该出口距离下既能保证顺畅出水，也能有效减少液面扰动，立式罐体1内还设有与所述水相出口6连通的内出水管7，所述内出水管7的下端与立式罐体3下段的液相相通，上端与立式罐体3内液面上方的气相相通，从而将立式罐体3底部的液相由水相出口6引出。
工作原理：油水混合物由进料口10进入卧式罐体1内，卧式罐体1为油水混合物提供了足够的分离停留时间，使混合物沿着卧式罐体1一边向立体罐体3方向流动一边实现平稳分层，逐渐沿罐体纵向形成明显的油水界面，在两个罐体的连接处，分层的油相迅速上浮充满立式罐体3的上段，水相沉集至立式罐体的下段，静置，立式罐体3进一步提高了分离效果和分离处理能力，分离出的水相由底部通过内出水管7经水相出口6排出，油相通过罐体侧壁上的轻油出口5排出，最终实现轻油与水相的充分分离。