污水处理系统中的旋流沉砂结构的制作方法

本实用新型涉及一种污水处理系统中的旋流沉砂结构。

背景技术：

现有的旋流沉砂池、旋流沉砂器等结构设计不合理，砂水分离的效率低下，砂水分离的效果差，耗时耗力，具有很大的局限性。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种污水处理系统中的旋流沉砂结构，不仅结构设计合理，而且高效便捷。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种污水处理系统中的旋流沉砂结构，包括一级沉砂池，所述一级沉砂池外套设有二级沉砂池，所述一级沉砂池的顶部切线处设置有进料口，所述一级沉砂池的内部穿设有提砂管，所述提砂管的底部设置有一级排砂口，所述一级沉砂池的侧壁由用以连通一级沉砂池与二级沉砂池的一级滤网制成，所述二级沉砂池的顶部设置有排水口，所述二级沉砂池的底部设置有二级排砂口。

优选的，所述一级沉砂池呈圆形，所述一级沉砂池的内侧壁螺旋设置有与进料口对应的凹槽。

优选的，所述提砂管的外侧壁螺旋设置有搅拌叶片。

优选的，所述提砂管在一级排砂口处设置有波浪状的刀刃。

优选的，所述提砂管经轴承与一级沉砂池相连接，所述提砂管外接一级排砂管。

优选的，所述排水口与二级排砂口之间设置有二级滤网，且所述二级滤网设置在一级沉砂池的上方。

优选的，所述一级滤网的网孔直径大于二级滤网的网孔直径。

优选的，所述二级排砂口处设置有开关阀，所述二级排砂口外接二级排砂管，所述二级排砂管上设置有抽吸泵。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构设计简单、合理，砂水分离的效率高，效果好，具有广阔的应用前景。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图。

图2为本实用新型实施例一级沉砂池的俯视示意图。

图中：1-一级沉砂池，2-二级沉砂池，3-进料口，4-提砂管，5-一级排砂口，6-排水口，7-二级排砂口，8-凹槽，9-搅拌叶片，10-刀刃，11-轴承，12-一级排砂管，13-二级滤网，14-开关阀，15-二级排砂管。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~2所示，一种污水处理系统中的旋流沉砂结构，包括一级沉砂池1，所述一级沉砂池1外套设有二级沉砂池2，所述一级沉砂池1的顶部切线处设置有进料口3，所述一级沉砂池1的内部穿设有提砂管4，所述提砂管4的底部设置有一级排砂口5，所述一级沉砂池1的侧壁由用以连通一级沉砂池1与二级沉砂池2的一级滤网制成，所述二级沉砂池2的顶部设置有排水口6，所述二级沉砂池2的底部设置有二级排砂口7。

在本实用新型实施例中，所述一级沉砂池1呈圆形，所述一级沉砂池1的内侧壁螺旋设置有与进料口3对应的凹槽8。

在本实用新型实施例中，所述提砂管4的外侧壁螺旋设置有搅拌叶片9，所述搅拌叶片9的螺旋方向与凹槽8的螺旋方向相同，所述搅拌叶片9利于破碎污水中的较大颗粒、硬块，并利于旋流的形成。

在本实用新型实施例中，所述提砂管4在一级排砂口5处设置有波浪状的刀刃10，所述刀刃10利于破碎污水中的较大颗粒、硬块。

在本实用新型实施例中，所述提砂管4经轴承11与一级沉砂池1相连接，所述轴承11利于提砂管4回转，所述提砂管4外接一级排砂管12，所述一级排砂管12上设置有抽吸泵。

在本实用新型实施例中，所述排水口6与二级排砂口7之间设置有二级滤网13，且所述二级滤网13设置在一级沉砂池1的上方。

在本实用新型实施例中，所述一级滤网的网孔直径大于二级滤网13的网孔直径。

在本实用新型实施例中，所述二级排砂口7处设置有开关阀14，所述二级排砂口7外接二级排砂管15，所述二级排砂管15上设置有抽吸泵。

本实用新型的具体工作过程如下：污水经所述进料口3从一级沉砂池1的切线处进入，在所述凹槽8的配合下，污水在所述一级沉砂池1内形成旋流，污水不断击打所述一级沉砂池1的侧壁，将污水中的较大颗粒、硬块破碎，同时该旋流带动所述提砂管4回转，在所述搅拌叶片9、刀刃10辅助下将污水中的较大颗粒、硬块破碎，经过破碎处理的污水经所述一级滤网进入二级沉砂池2，难以破碎的较大颗粒、硬块沉积在一级沉砂池1的底部，利用所述提砂管4将难以破碎的较大颗粒、硬块从一级排砂口5抽出；经过一次处理的污水储存在二级沉砂池2内，并渐渐上下分层，颗粒物沉淀在所述二级沉砂池2的底部，并经所述二级排砂口7排出，上清液经过所述二级滤网13、排水口6排出，完成深层次的砂水分离。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的污水处理系统中的旋流沉砂结构。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。